Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 11 548586

Йюз Севе-скок

Соаиалистических ресиуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.75 (21) 2117992/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (51) М. Кл. С 04В 31/02

Государствекиый комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК 666.9(088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. Т. Грехов и Ю. В. Иткин

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Изобретение относится к способу получения аглопорита из отходов добычи и обогащения углей и может применяться в области получения строительных материалов.

Известны способы получения аглопорпта пз отходов добычи и обогащения углей посредством дробления, грохоченпя и спекания. Недостатками указанных способов являются многостадийность процесса и низкое качество продукта.

Известен способ, по которому шихту перед спеканием на агломерационной машине подвергают термической подготовке до температуры воспламенения входящего в ее состав топлива, находящейся в пределах 600 †7 С.

Однако отходы с содержанием углерода более 10 — 12% не могут использоваться в качестве исходного сырья, так как избыток углерода приводит к повышению температуры спекания и увеличению количества расплава, что ухудшает качество продукта.

С целью интенсификации процесса и повышения прочности аглопорита предлагается термообработку вести при температуре 800—

1000 С до содержания углерода в продукте

9,8 — 10,5% с последующим уплотнением продукта в процессе спекания.

Способ позволяет использовать отходы с содержанием углерода от 8 — 30%, при этом выход готового продукта составляет 87 — 93%, увеличить скорость спекания и соответственно производительность в 2 раза, получить высококачественный продукт с содержанием остаточного углерода менее 3, что соответствует

ГОСТ 11991-66 «Щебень аглопоритовый», и увеличить прочность его с 6,3 кгс/см- до

15,6 кгс/см- .

П р и м ер. Отходы углеобогащенпя с содержанием углерода 17% дробят до крупности

0 — 13 мм и направляют на предварительный полуокислительный обжиг при температуре

950 — 1000 С. Обжиг длится 4 мпн, затем материал шурующей планкой направляют на шихтоукладчпк цепной решетки, и под слой раскаленного материала подают воздух под давлением 150 — 250 мм вод. ст. Далее на спекаемый слой материала помещают уплотняющую решетку, наклоненную к поверхности спе-. каемого слоя под углом 10 — 12 . После уплотнения получают продукт, соответствующий

20 ГОСТУ 11991-66 «Щебень аглопоритовый».

Формула изобретения

Способ получения аглопорита путем термообработки и спекания отходов добычи и обо25 гащенпя угля, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения прочности аглопорпта, термообработку ведут при температуре 800 — 1000 С до содержания углерода в продукте 9,8 — 10,5% с последую30 щим уплотнением продукта в процессе спекания.