Шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров

Шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <п 48589

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалисти":вских

Р»с - ". и1

К АВТОРСКОМУ С .ВМДЕТЕи Ы:ТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2186990 33 (51) М. Кл.2 С 04В 35/62 с присоединением заявки ¹

Государственный комите;

Совета Иинистрев СССР оо делам изобретений и отзрмтиЙ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (53) УДК 666.764.32 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

P А. Федорова, К. T. Бондарев и A. А. Ве

Государственный научно-исследовательский стекла (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ЭЛЕКТРО ПЛАВЛ ЕН Ъ1Х

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки высокотемпературных стекловарснных и металлургических нечей.

Известна шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров, включающая глинозем, циркон и связующее (1).

Наиболее близкой является шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров, содержащая глинозем, цирконовый концентрат и соль щелочного металла (углекислый натрий) (2).

Недостатком указанных шихт являются невысокие показатели термостойкости и шлакоустойчивости.

Целью изобретения является повышение тер мостойкости и стеклоустойчивости огнеупора.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит окись хрома при следующем соотношении указанных компонентов, в вес. :

Глинозем 20 — 82

Цирконовый концентрат 5 — 40

Соль щелочного металла 0,3 — 4,6

Окись хрома 12 — 45

Улучшение свойств материала происходит за счет образования при высоких температурах твердых растворов хрома и алюминия (Cr, А1) 20З, обладающих высокой коррозионной стойкостью в сочетании с такой стеклоустойчивой фазой огнеупора как бадделеит.

Наиболее полное связывание окиси хрома в твердый раствор происходит при соотношении

А1,О> и Сг.0> в массе в пределах от 1:1 до 6:1.

Стекловидная фаза препятствует развитию в огнеупоре разрушаюших напряжений. Соотношен1:е окислов ЫО и Ха О, участвующих в ее образовании и не сш:жающпх качественных

10 показателей материала, должно находиться в пределах от 6:1 до 15:1. Наиболее целесообразно для введения щелочных окислов В состав электроплавленных огнеупоров использовать карбонаты, агиоминаты, хлориды, бораты

15 и нитраты натрия илп калия.

Электроплавлснные огнеупоры изготавливают путем плавления в трехфазной электродуговой печи шпхты, содержащей 57,07 вес.

20 глинозема, 1,69 вес. > цирконового концентрата, 0,52 вес. 7о углекислого натрия и

3- 1,72 вес. 0 окиси хрома.

Режим плавки: напряжение HB электродах

155 — 160 в, сила тока 600 — 700 а, активная

25 мощность электропечнои установки 158—

190 ква, длительность плавки 1 час 10 мин.

Затем полученный р",ñïë",ç заливают в песчаные, графптовые ил металли.еские формы с последую;цим отжпгом отливок в естественных

548589

Формула изобретения

Составитель Г. Куприянова

Тсхрсд Л. Гладкова

Коррсктор Л. Брахнина

Редактор И. Астафьева

Заказ 537/19 Изд. № 225 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытание на стеклоустойчивость проводят динамическим методом при вращении образцов со скоростью 20 об/мин в течение 16 час при

1450 — 1550 С в натрийкальцийсиликатном расплаве состава, вес. %: ЯОз 72,4; А1203 1,4;

Fe2O3 0,1; СаО 7,4; MgO 3,6; Na20 14,7; SO3

0,4, и в алюмокальцийсиликатном расплаве состава, в вес. %: ЯОз 44; А120з 14; Рез03 5 5;

СаО 29; MgO 7,5; ЬОз 0,05.

Для сравнения берут огнеупорный материал — бакор 33, стеклоустойчивость которого принимают за 100%. Стеклоустойчивость предложенного материала в первом расплаве составляет 170 — 250%, а во втором — 270 — 420%.

Термостойкость материала составляет 7 — 9 теплосмен (1300 С вЂ” 20 С, вода) .

Шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров, включающая глинозем, цирконо5 вый концентрат и соль щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и стеклоустойчивости, она дополнительно содержит окись хрома при следующем соотношении указанных компонен10 тов, вес. %:

Глинозем 20 — 82

Цирконовый концентрат 5 — 40

Соль щелочного металла 0,3 — 4,6

Окись хрома 12 — 45

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент Японии ¹ 6095, кл. 20 В29, 1963.

2. Авт. св. ¹ 297180, кл. С 04В 35/60, 1968.