Способ получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью

Способ получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д(я

@И Е@ е т еебл3еее з е . ф ф е ее, м

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0i1 548616

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2094586/26 (51) М Кл С 09С 1/00 с присоединением заявки че

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень М 8 (53) УДК 667.622.14:

: 661.872.2 (088.8) и открытий

Дата опу бликования описания 22.03.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. А. Киндеров, Н. С. Волков и Н. В, Васильева

Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

САЖЕСОДЕРЖАЩИХ П ИГМЕНТОВ

С МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТЬЮ

Изобретение относится к способам получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью, применяемых в электротехнике, например, для изготовления кабельных экранов электромагнитного действия.

Известен способ получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью, основанный на термической обработке смеси углеродной сажи с галогенидами или нитратами металлов, например никеля,,кобальта, железа и других (1).

Использование указанных солей металлов связано, однако, с выделением при термообработке газообразных ядовитых продуктов разложения, которые помимо загрязнения окружающей атмосферы также и ухудшают электропроводимость пигмента.

Известен способ получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью, включающий смешение углеродной сажи с тонкодисперсной окисью железа и термообработку смеси в газовой окислительной атмосфере при 450 — 850 С (2).

По данному способу получают продукт с гидрофильными свойствами и прп этом с незначительной магнитной проницаемосттяо и электропроводностью.

Цель изобретения — придание целевому продукту. гидрофобных свойств, повышение его магнитной проницаемости и электропроводности, Для этого смесь исходных компонентов перед термообработкой уплотняют в 1,5 — 4 раза от насыпного Oоьема и термообработку ведут прп 850 — 1200 С.

Относит»льная магнитная проницаемость предложенного сажесодержащего пигмента более чем в 10 раз, а электропроводность более чем в 100 раз превышают соответствующие характеристики известного пигмента.

Прп этом электропроводность данного пигмента составляет величину порядка 5 — 100

ОМ т СМ

Пример 1. 1 кг углеродной канальной сажи с удельной поверхностью 150 ме/г смешивают с 5 кг окиси железа, просеянной через сетку М 009 с 3900 ячейками в 1 см"". Смесь помещают в цилпндрпческпй реактор из нержавеющей стали, уплотняют по объему в 2

20 раза, закрывают крышку реактора, помещают его в электрическую камерную печь сп выдерживают при 1200 С в течение 2 час. Затем реактор охлаждают до 40 — 50 С, после чего продукт выгружают. Полученный пигмент

25 имеет удельную поверхность 70 м"-/г, гпдрофобен. Электропроводность пигмента 80 ом см —, a магнитная проницаемость

36,5 отн. ед.

Пример 2. Смесь исходных продуктов, Ç0 приготовленную согласно примеру 1, уплотняют в цилиндрическом реакторе в 2 раза и

548616

Составитель Л. Романцева

Редактор T. Пилипенко Техред Л. Гладкова

Корректор И. Позняковская

Заказ 346!7 Изд. № 226 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3 далее термообрабатывают при 850 С в течение 3 час.

Охлаждаемый продукт гидрофобен и имеет удельную поверхность 100 см /г, электропроводность 0,5 ом †см †и магнитную проницаемость 10,0 отн. ед.

Формула изобретения

Способ получения сажесодержащих пигментов с магнитной восприимчивостью путем смешения углеродной сажи с тонкодисперсной окисью железа с последующей термообработкой смеси, отличающийся тем, что, с целью пр 1дания целевому продукту гидрофобных свойств, повышения его магнитной проницаемости и электропроводности, смесь исходных компонентов перед термообработкой уплотняют в 1,5 — 4 раза т насыпного объема и термообработку ведут при

850 †12 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент СИЛ М 3094428, кл. 106 — 307, 1963.

2. Патент Франции № 2184772, кл. С 09С

1/00, 1973 (прототип) .