Водный раствор для химической обработки деталей из углеродистых сталей

Водный раствор для химической обработки деталей из углеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со3оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2109885/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. В3оллетень М 8

Дата опубликования описания 22.03.77 (51) Л!. Кл.-" С 09G 1/02

С 09К 13/06

С 23F 1/00

Государственный коцита.

Совета 1иинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Берещснко, И. Д. Вдовенко, А. В. Городыский, А. И. Лисогор, Н. В. Фальченко и М. Е. ШаинскийВорошиловградский машиностроительный институт и Институт общей и неорганической химии

AH Украинской ССР (71) Заявители (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химической обработки, в частности к виброабразпвному шлифованию и полированию деталей из углеродистых сталей.

Известны растворы для виброабразпвной обработки стальных деталей, содержащие триэтаноламин, уротропин, нитрат натрия или соду кальцинированную в различных сочетаниях (1, 2).

Однако данные растворы не обеспечивают высокой производительности, в частности для достижения 9 класса чистоты при исходной чистоте 3 — 4 класс необходимо машинное время обработки 9 — 12 ч при трехкратной замене ,шлифовальных тел.

Наиболее близки» по технической сущности к предложенному является водный раствор для химической обработки деталей пз углеродистых сталей, содержащий соляную и азотную кислоты, комплсксообразоватсль и поверхностно-активное вещество. Раствор»ожет содержать также фосфорную кислоту, а в качестве комплексообразователя — калий желез и сто сии еродистый (желтую кровяную соль) (3).

В процессе химического полирования данный раствор обеспечивает получение микрошероховатости поверхности, соответствующей

9 классу чистоты и выше. Однако требуемое исходное состояние поверхности прп этом должно соответствовать 7 — 8 классу шстоты.

Для получения высокой чистоты поверхности на деталях с исходным классом чистоты V4—

V6 необходимо проведение дополнительных технологических операций, что существенно усложняет проце" с.

Целью изобретения является повышение производительности процесса прп впброабразпвном шлифовании.

Это достигается тем, что предлагаемый раствор дополнительно содержит тпомочевпну, а в качестве комплексообразователя — калий железоспнеродпстьш (красную кровяную соль) прп следующем соотношении компонентов, вес. %:

Соляная кислота 0,5 — 0,7

Азотная кислота 10-15

Калий жслезосппсродистый 0,4 — 0,5

Тпомо tCI3lll13 0,1 -0,2

Поверхностно-активное вещество 0,02 — 0,05

Вода Остальное

Процесс впброшлпфованпя осуществляют при комнатной температуре в впброустановке ВМИ вЂ” 1004А с U-образной формой резервуара, емкостью 120 л прп частоте колебаний

2550 кол/мпн, амплитуде колебаний 1,8—

2,5 мм. В качестве поверхностно-активного

548617

Соляная кислота

Азотная кислота

Калий железосинеродистый

Тиомочевина

Поверхностно-активное вещество

Вода

0,5 — 0,7

1,0 в 1,5

0,4 — 0,5

0,1 — 0,2

0,02 — 0,05

Остальное

Составитель A. Рычагов

Техред Л. Гладкова

Редактор 3. Ходакова

Корректор И. Позняковская

Заказ 346/8 Изд. Кв 226 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типограф я, пр, Сапунова, 2 вещества предпочтительно использование кислотостойкого биологически разлагаемого сульфонола, в качестве абразива — бой шарошлифовальных кругов КЧ-б грануляцией 15—

35 мм.

При исходной чистоте поверхности стальных образцов V4 — Vá после обработки их в предложенном растворе в течение 1,25 — 2 ч достигают чистоту V9.

П ример. 35 — 50 кг образцов из углеродистых сталей 3, КП10, КП15 с исходной чистотой поверхности V4 — Vá погружают в резервуар установки ВМИ вЂ” 1004А, заполненный раствором, содержащим, вес. /о. соляную кислоту — 0,7, азотную кислоту — 1,5, калий

>келезосинеродистый — 0,5, тиомочевину

0,1, сульфонол — 0,01, воду — остальное.

Процесс виброшлифования осуществляют прп комнатной температуре в течение 1,5 ч.

Полученные образцы имеют поверхность светло-серого серебристого цвета с чистотой

V9 (высота микронеровностей 0,18—

0,23 мкм).

Предлагаемый раствор обеспечивает повышение производительности процесса впброабразпвного шлифования углеродистых сталей и может быть использован в машиностроении.

Формула изобретения

Водный раствор для химической обработки деталей из углеродистых сталей, содер>кащнй соляную и азотную кислоты, KOìïëåêñîoáðàзователь и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при виброабразивном шлифовании, он дополнительно содержит тиомочевину, а в качестве комплексообразователя — калий железосинеродистый при следующем соотношении компонентов, вес, :

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Технологические процессы вибрационной ооработки. Ростов-на-Дону, ОНТИ НИИТМ, 1967.

2. Дьяченко В. И. и др. Разработка и сравнительная оценка эффективности смазочноохла>кдающих жидкостей для виброабразивного шлифования стальных деталей. — «Вибрацпонная техника в машиностроении и приборостроении. Тезисы докладов». Львов, 30 1973.

3. Авт. св. Мз 344035, кл. С 23F 3/04, 1972,