Способ контроля процесса закалки движущейся трубы

Способ контроля процесса закалки движущейся трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) °;,t

О П Й ч А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1ц 548640

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.75 (21) 2191811/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень X 8

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл 2 С 21D 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.78: 658..562.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Маркевич, В. И. Кретов, Г. Н. Хейфец, Н. А. Богатов, И. И. Пичурин, P. А. Миюсский, В. В. Макаров, Е. Л. Васильев, В. Е. Бабуров и В. В. Соколов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ

ДВИЖУЩЕЙСЯ ТРУБЫ

Изобретение относится к трубной промышленности и может быть использовано в других областях народного хозяйства для контроля скорости охлаждения полых изделий в очаге охлаждения (например, при закалке).

Наибольшее применение изобретение может иметь при поточной закалке труб большого диаметра.

B процессе закалки необходимо осуществлять непрерывный контроль изменения температуры металла, т. е. контроль скорости охлаждения труб, поскольку этот параметр является главным для получения требуемых механических свойств и структуры металла.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля процесса закалки труб, заключающийся в непрерывном измерении температуры охлаждения металла в очаге охлаждения в процессе закалки.

В соответствии с этим способом в стенку трубы зачеканивают термопары, укладывают пх в чехол, приваренный к внутренней поверхности трубы, выводят холодные спаи термопар наружу и подключают к прибору. Однако при нагреве труб в проходной печи, длина которой более длины трубы, этот способ мало пригоден, так как трудно предохранить электроды от разрушения под воздействием высоких температур и механических нагрузок. В этом случае обычно трубу с термопарой задают в печь со стороны выдачи (со стороны охлаждающего устройства), покачи5 вают ее в печи до полного нагрева, но так, чтобы открытые, незащищенные трубой электроды не заходили в печь, а затем выдают из печи в охлаждающее устройство и контролируют с помощью термопар скорость охлаждения труб. Но и в этом случае трудно исключить замыкания электродов и их обрывы.

Указанный способ измерения с помощью зачеканенных или приваренных термопар громоздкий, сложный, требует временных ос15 тановок потока изделий (что снижает производительность оборудования) и не может использоваться, как способ постоянного контроля технологии термоупрочнения труб.

Цель изобретения — непрерывное определение температуры поверхности трубы.

Для этого через торец трубы после выхода ее из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость трубы бесконтактный темпера25 турный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы, во всем диапазоне процесса охлаждения, после чего датчик извлекают из

30 трубы.

548640

15

Формула изобретения

Составитель А. Абросимов

Техред Л. Гладкова

Корректоры: Л. Орлова и E. Хмелева

Редактор Е. Дайч

Заказ 365/11 Изд. ¹ 258 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Оборудование для закалки труб, движущихся с одновременным вращснием непрерь,впым потоком, включает в себя секционную печь н установленный соосно с ней закалочный спрейер наружного охлаждения. Трубу, прошедшую закалку, быстро передают в конец линии и перекладывают на передаточный стол для транспортировки в линии отпуска. Последующая труба своим передним торцом в это время находится еще в спрейере и движется через него с технологической скоростью.

Температурный бесконтактный датчик, размещенный в защищенном чехле (например, водоохлаждаемая труба) устанавливают в линии спрейера.

Как только торец трубы показался из спрейера, т. е. труба экранировала все сопла спрейера, исключив попадание воды в полость, бесконтактный температурный датчик вводят в трубу через передний конец на глубину, большую длины спрейера.

Датчик реагирует на температуру нагрева внутренней поверхности трубы на участке между печью и спрейером. После этого датчику придают скорость движения в сторону выхода из спрейера, равную скорости движе=

I1»sI трубы через очаг охлаждения, и фиксируют на вторичном приборе изменение температуры металла до уровня, необходимого для настройки II контроля TcxIIO.;IoãIIII закалки труо В 3;1вп 1!в1ости от зl I/I;II ста. 111, 1 рс . буемых свойств н структуры.

После окончания охлаждения сечения трубы, в котором находился датчик (но до того, как задний конец трубы вошел в спрейер), его вместе с защитным чехлом извлекают из трубы и отводят в сторону от осп движения трубы.

Эти операции осуществля1от с помощью, например, подвесной или напольной тележки, движущейся параллельно линии выдачи труб пз спрейера.

Способ контроля процесса закалки движущейся трубы, включающей контроль температуры трубы в процессе охлаждения, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью непрерывного определения температуры поверхности трубы, повышения производительности оборудования и качества обрабатываемой трубы, через торец трубы после его выхода из очага охлаж25 дения вводят во внутреннюю полость бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлаждения, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью движения трубы, после

30 чего датчик извлекают из TDvoII.