Способ загрузки окатышей

Способ загрузки окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,. щ сэта>»фей Ю»

„мяТе»1ТИфЩ®Ра»»еет»зданйого

М +

О Л й- — ""А " Н И Е

Союз Советск»»х

Социалистических

Республик ()548644

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.74 (21) 2049336/22 02 (5I)M. Кл. с присоединением заявки №

С 22 В 1/16

1ооудеротвенный комитет (28) Приоритет оо делам изобретений и отхрытий (53) УДК 669.1:

:622.782.42 (088.8) 0»тубликовано 15.06.81. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (72) Авторы изобретения

М. Г. Толочко, Н. Я. Еремин, А. М. Дюльдин, В. Я, Дегодя, С. В. Базилевич, Г. М. Степин, А. А. Харитонов, Г. М. Майзель, P. »!». Кузнецов, А. П. Буткарев и С. В. Шаврин

Всесоюзнь! и научно- исследовательский институт металлургической теплотехники и Институт металлургии Украинского научного центра АН СССР (71) Заявители (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ загрузки окатьппей в высоком слое на обжиговую конвейерную машину с продувом газа через слой, включающий сушку, обжиг, рекуперацию и охлаждение (1).!1о этому способу на колосниковую решетку укладывают . чередующиеся слои окатышей и твердого топлива общей высотой 800-900 мм.

Недостатками известного способа являются необходимость раздельной. подачи на колосниковую решетку окатышей и твердого топлива; высокое аэродинамическое сопротивление слоя, особенно твердого топлива; высокая неравномерность тепловой обработки по высоте слоя.

Эти обстоятельства обуславливают неоднородность качества готовой продукции, и, как следствие, получение окатышей пониженного качест. ва.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки окатышей на обжиговую машину, включающий укладку слоев постели и окатышей с соотношением 1:/5 — 7 (2).

К недостаткам этого способа также относится высокое аэродинамическое сопротивление слоя и неравномерность тепловой обработки по высоте слоя. .Цель изобретения — снижение аэродинамического сопротивления системы и и1»тенсифика-. цию процесса обжига.

Для этого предлагают в способе, включающем укладку слоев с соотношением высот 1: (5 — 7), поддерживают порозность слоев постели и окато тыщей в пределах соответственно 0,46 — 0,52 и

0,38 — 0,42 путем регулирования насыпного веса материала постели в пределах 1,2 — 1,8 т/м и з начального ускорения потока окатышей 0,1—

0,3 м/с .

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На колосниковое поле сначала подается дон- ° ная постель при помощи рукавов, обеспечивающих движение материала для постели сверху вниз.

При этом поток материала ограничен стенками рукавов и не имеет возможности для расширения в стороны, т. е. находится в стесненных 1»словиях с плотностью 1,2 — 1,8 т/м, что обеспел Ьл °

Ф.

° л

Составитель Л. Паникова

Техред А.Савка Корректор О

Редактор Л. Письман

Заказ 4594/19 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 54 чивает свободную укладку материала постели на колосниковое поле. Подача обожженных окатышей фракции 8-14 мм в опускающемся, ограниченном стенками подвижном слое обеспечивает загрузку постели с порозностью в пределах 0,460,52, являющихся оптимальными для процесса обжига сырых окатышей высотой 250-650 мм.

Снижение пороэности ниже 0,46 приводит к возрастанию потерь напора газа в слое постели.

Увеличение пороэности свыше 0,52 ограничивает воэможность равномерной укладки слоя постели по ширине машины.

На слой постели укладывают сырые окатыши.

Окатыши фракции 10-15 мм подают плоской свободной струей, движущейся с начальным ускорением 0,1 — 0,3 м/сек . Такое ускорение обеспечивает порозность слоя сырых окатышей в оптимальных пределах 0,38 — 0,42. При большем ускорении слой сырых окатышей укладывается

c ï0ðîçí0ñõüþ ниже О/38 и нижний слой окатышей разрушается в зоне сушки. При ускорении меньшем 0,1 м/сек порозность слоя сырых окатышей превышает 0,42, что приводит к формированию неблагоприятной структуры слоя.

Донную постель и сырые окатыши подают, на колосниковую решетку так, чтобы высота слоя сырых окатышей была в 5-7 раз больше высоты слоя постели. Снижение относительной высоты слоя сырых окатышей ниже укаэанной . величины приводит к уменьшению удельной производительности агрегата. Увеличение же высоты слоя приводит к снижению качествабготовой продукции.

Подготовленный на обжиговой тележке слой окатышей и постели последовательно проходит все технологические зоны обжиговой машины.

Сначала окатыши поступают в зону сушки. Поь ле удаления влаги окатыши подвергаются высокотемпературной обработке в зонах обжига, 8644 4. где в основном происходит формирование качества окатышей верхних и средних горизонтов слоя. В последующей за зоной обжига зоне рекуперации происходит формирование качества окатышей нижнего горизонта слоя. После зоны рекуперации окатыши охлаждаются.

Реализация способа позволяет увеличить металлургическую прочность окатышей в 2-3 раза, прочность окатышей на истирание в 1,2 раза, на сжатие — в 1,1 раза.

Применение изобретения обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления загруженных слоев, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массопереноса в слое окатышей.

При этом существенно повышается однородность тепловой обработки а, следовательно, качество обожженных окатышей. Кроме того, из процесса исключается дефицитное твердое топливо.

Формула изобретения

Способ загрузки окатышей на обжиговую машину, включающий укладку слоев постели окатышей с соотношении высот 1:(5 — 7), о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления и интенсификации процесса обжига, поддерживают порозность слоев постели и окатышей равной

0,46 — 0,52 и 0,38 — 0,42 путем регулирования насыпного веса материала постели в пределах 1,21/8 т/м и начального ускорения потока оказ тыщей 0,1 — 0,3 м/с .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ClllA, кл. 75 — 5, 1958.

2. "Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья", сб. 25, 1971, Свердловск, с. 151.