Способ термообработки сплавов на основе магния

Способ термообработки сплавов на основе магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< р 548656

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1,p (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.75 (21) 2187571/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 24.03.77 (51) М. Кл.з С 22F 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.616.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Зеленский Л. С. Ожигов и В. И. Савченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ

Изобретение относится к способам обработки дисперсноупрочненных магниевоберриллиевых сплавов и может быть использовано в ядерной технике.

Известен способ термомеханической обработки сплавов на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца, заключающийся в холодной деформации с критической степенью, растяжении на 1,3o при 300 С, отжиге при 450 С в течение 90 мин и закалке в воду (1).

К недостаткам этого способа относится необходимость применения холодной деформации сплавов, Известен также способ термообработки магниевых сплавов, содержащий торий, цинк и марганец с целью повышения их жаропрочности путем гомогенизирующего отжига при

400 — 600 С, закалки и последующего старения при 100 — 250 С в течение 20 час (2).

Однако применение этого способа к дисперсноупрочненным магниево берилл иевым сплавам не обеспечивает эффективного повышения их жаропрочности, так как растворимость бериллия в магнии мала, а температура старения 100 — 250 С недостаточна для интенсивного протекания процессов перераспределения вакансий.

Целью изобретения является повышение жаропрочности дисперсноупрочненных магниевобериллиевых сплавов при повышенных температурах.

Сущность изобретения состоит в следующем.

5 Сплавы после прессования нагревают до

550 — 600 С. После закалки сплавов с этой температуры на воздухе их подвергают отжигу при температуре 400 — 20 С в течение 2—

0,2 час.

1Р Отличительным признаком изобретения является применение более высокой температуры отжига.

В результате обработки характеристики жаропр очности сплава следующие: скорость установившейся ползучести (в) при 400 С и

o=0,75 кг/мм равна 4 10 — "/о/час; время до разрушения — не разрушаются после 200 час испытания.

2р Повышение жаропрочности обусловлено созданием в сплаве устойчивой дислокационной структуры и протеканием процессов перераспределения вакансий в процессе термообработки.

25 По предложенному способу обрабатывали сплав Mg+2 /0 Be. Сплав в исходном состоянии (после прессования) нагревали до 550—

400 С и закаливали на воздухе. Затем подвергали отжигу при 400 С в течение 2 час. Образр ботанный сплав не разрушается после 200 час испытаний; в=3,8 — 4 10 — з%/час.

54ф656

Формула изобретения

Составитель Г. Кандыба

Техред Л. Гладкова

Редактор Е. Шепелева

Корректор Н. Аук

Заказ 527/12 Изд, № 231 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государствснного комитета Совета. Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Высокая жаропрочность сплавов позволяет увеличить срок службы ТВЭЛов атомных реакторов.

Способ термообработки сплавов на основе магния, включающий закалку и последующий отжиг, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью повышения жаропр очности дисперсноупрочняемых магниево-бериллиевых сплавов при повышенных температурах, отжиг ведут при

400 — 20 С в течение 2 — 0,2 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1180537, 40d 1/06, 1965.

2. Патент ФРГ ¹ 1177831, 40d 1/06, 1965 (прототип) .