Способ непрерывной термообработки синтетических нитей

Способ непрерывной термообработки синтетических нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А-Н И -Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пт 54867!

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.74 (21) 2084992/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 01.04.7(7, (51) М. Кл. - D 02J 13/00

D 01Н 13/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.46,051 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Щетинин, В. С. Матвеев и А. В. Токарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Изобретение относится к производству синтетических нитей, в частности к.способам непрерывной термообработки синтетических нитей.

Известен способ непрерывной термообработки синтетических нитей, заключающийся в проведении нитей в открытом канале нагревательного элемента (1).

Недостаток этого способа состоит в том, что продукты, выделяющиеся в процессе обработки, не удаляются из зоны обработки и ухудшают физико-механические показатели синтетических нитей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной термообработки синтетических нитей путем проведения нитей в открытом канале нагревательного элемента и подачи нагретого газа между дном канала и движущимися нитями (2).

Однако известный способ создает неблагоприятные условия по ходу обработки нитей, что препятствует повышению физико-механических свойств нитей.

С целью повышения качества обработки нагретый газ подают с температурой от 250 до

500"C и скоростью от 200 до 320 м/сек, возрастающими по ходу движения нитей.

Пример 1. Сформованную и высушенную нить на основе поли-и-фенилен-изофталтерефталампда с прочностью 45 гс/текс и удлинением 16 — 18% подвергают термообработке в открытом канале с поперечной по отношению к движущейся нити подачей нагретого

5 азота со стороны дна канала прп следующих параметрах: скорость нити 20 м/мин, продолжительность пребывания нити в зоне нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от

350 до 500 С по ходу термообработки нити, а

10 подачу азота осуществляют со скоростью

200 — 320 м/сек. Прп этом натяжение нити на входе в зону термообработкп составляет 0,4—

0,5 гс, на 1/3 длины нити в зоне термообработки — 1,8 — 2,3 гс, на длине 2/3 — 3,2 — 3,6 гс и в

15 конце — 5,0 — 5,3 гс.

В результате термообрабогки получают волокно с прочностью 63-65 гс/текс и удлинением 10 — 12%. Внешне нить имеет текстильный вид.

20 Контрольную термообработку проводят в цилиндрическом закрытом канале в среде нагретого до температуры 380 С азота. Продолжительность термообработкп 25 сек. Прп этом натяжение нити на входе в канал составляет

25 3 гс, на выходе — 0,2 гс. После термообработки прочность волокна составляет 50 — 52гс/текс и удлинение — 10 — 12%. Внешне нить получают жесткую, со склеенными волокнами.

П р и и е р 2. Волокно по примеру1 подвер30 гают термообработке согласно предлагаемому

548671

Ф о р мул а изобретения

Составптелб Л. Ривер

Редактор М. Дмитриева Техред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина

Заказ 364/12 Изд. Ме 246 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 способу при следующих параметрах. скорость нити 20 м/мин, продолжительность нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от

350 до 500 С по ходу нити при термообработке, а подача азота — со скоростью потока от

190 до 310 м/сек. Получают волокно с прочностью 62 — 64 гс/текс и удлинением 10 — 12%.

Внешне нить имеет текстильный вид, но несколько хуже, чем в примере 1.

В сравнительном примере волокно по примерам 1 и 2 подвергают термообработке согласно предлагаемому способу при следующих параметрах: скорость нити 20 м/мпн, продолжительность нагрева нити 25 сек, температура азота возрастает от 350 до 510 С по ходу нити при термообработке, подача .азота — со скоростью потока от 200 до 320 м/сек. Получают волокно с прочностью 50 — 53 гс/текс и удлинением 9 — 11 /о. Внешне нить не имеет текстильного вида, волокна подгорают и спекаются.

П р и,м е р 3. Нить на основе диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4-диаминодифенилоксида после сушки термообрабатывают по предлагаемому способу с параметрами: время выдерживания нити в зоне термообработки

5 сек, температура аргона возрастает по ходу нити от 250 до 350 С, скорость поперечного потока аргона — от 200 до 320 м/сек. В процессе термообработки происходит дегидроциклизация с образованием имидных циклов и подаваемый аргон способствует удалению воды из нити. В результате последующей термовытяжки при 500 С получают нить с прочностью 53 — 55 гс/текс и удлинением 8 — 9 .

При проведении термообработк14 н закрытом кана",å при сопутствующей подаче аргона, нагретого до 320 С, и термовытяжки при

300 С получают волокна с прочностью 45—

5 46 гс/текс и удлинением 9 — 10 /о.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество обработки путем поддержания постоянной скорости структурной ориентации нитей, так: основная масса про10 дуктов, подлежащих удалению, выделяется из нити на начальном участке термообработки, где поддерживают минимальное натяжение нити; в процессе термообработки нить упрочняют, обеспечивая изменяющиеся условия

15 как температуры обработки, так и напряжения в нитях.

Способ непрерывной термообработки синтетических нитей путем проведения нитей в открытом канале нагревательного элемента и подачи нагретого газа между дном канала и

25 движущимися нитями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, нагретый газ подают с температурой от

250 до 500 С и скорсотью от 200 до 320 м/сек, возрастающими по ходу движения нитей.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

1. Патент США Хо 346519, кл. 28 — 62, 1969.

2. Патент США М 3407585, кл. 57 — 34, 1968

35 (прототип) .