Механизм перемещения сопла эквидистанто сфере экрана

Механизм перемещения сопла эквидистанто сфере экрана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1и1 548905

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ооюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 26.12.74 (21) 2088136/25 (51) М. Кл. Н 01.1 9/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (53) УДК 621.382(088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Бродский, Ю. В. Дубко, А. А. Иванов, Ч. Ренч, И. П. Савостиков, Л. Л. Хаскович и Н. В. Щербаков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СОПЛА

ЭКВИДИСТАНТНО СФЕРЕ ЭКРАНА

Изобретение относится к области производства цветных электронно-лучевых трубок (ЦЭЛТ) и может быть использовано для нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ.

Известны механизмы для нанесения покрытий на сферические поверхности (1).

Из известных механизмов нанесения наиболее близким по технической сущности является механизм перемещения сопла, использованный в полуавтомате для нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ (2). Указанный механизм предназначен для перемещения сопла эквидистантно сфере экрана и содержит каретку (ползушку), перемещающуюся по дуговым направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек экрана) от разных приводов, имеющих довольно сложную систему управления. Каретка перемещается по двум зубчатым секторам. По одному сектору перемещение осуществляется вдоль экрана от одного привода, по другому сектору— поперек экрана для смещения на шаг от периодически включаемого другого привода.

Недостатками известного механизма являются: ненадежность его работы, невоспроизводимость технологического процесса и невозможность быстрой переналадки на другой типоразмер экрана из-за того, что электрический двигатель привода перемещения каретки вдоль экрана работает в реверсивном режиме, а электрический двигатель привода перемещения на шаг (т. е. в другом направлении) имеет большое количество включений. Регулировка величины шага перемещения сопла отсут5 ствует. Переключение электродвигателей осуществляется системой установленных в начале и конце ходов конечных выключателей. Кроме того, имеются дополнительные блокировочные элементы.

10 Целью изобретения является повышение надежности работы механизма, получение равномерного покрытия сферы экрана люминофором, воспроизводпмость технологического процесса и возможность настройки величины от15 клонения сопла в обоих направлениях и по шагу.

Достижение поставленной цели осуществляется тем, что каретка выполнена с возможностью качания в одном направлении и снабже20 на рычагом, кпнематпческп связанным с распределительным валом привода, и качающимся в перпендикулярном направлении кронштей ном с рычагом, кпнематпчески связанным посредством кулачковой, зубчатой и храповой

25 передач, установленных на качающейся каретке, и тяги с тем же распределительным валом.

Тяга располагается по осп качания каретки, что позволило связать ею элементы, установленные на качающейся каретке, с распредели30 тельным валом, установленным на основании

548905

15

55 механизма. Рычаги для качания каретки, кронштейна с соплом и тяги имеют регулировку длины плеч для настройки величины угла качания и величины шагового отклонения, а распределительный вал выполнен с возможностью перемещения в направлении изменения длины плеч рычагов.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, в котором применен предлагаемый механизм; на фиг. 2 — механизм перемещения сопла.

Устройство (фиг. 1) состоит из гнезда 1, куда ставится обрабатываемый экран 2, сопла 3, механизма перемещения сопла 4, дозатора 5, пульта 6 с системой автоматического управления и высоковольтными блоками.

Механизм перемещения сопла (фнг. 2) содержит: качающуюся каретку 7, установленную в подшипниках 8, валик 9, установленный в каретке 7 на подшипниках 10, на котором закреплен рычаг 11 и кронштейн 12 со штангой

13 и соплом 3. В пазу боковой стенки каретки

7 крепится корпус 14, в котором на валу 15 закреплены червячная шестерня 16 и кулак 17, а на валу 18 закреплены червяк 19, храповое колесо 20 и поводок 21 с собачкой 22. На другой стенке каретки закреплен рычаг 23.

В корпусе 24 установлены электродвигатель

25, редуктор 26 и распределительный вал 27 с кулаками 28 и 29. На стойке 30 закреплена ось рычага 31, нижнее плечо которого соединено с тягой 32, второй конец которой соединен с поводком 21. Так как тяга 32 соединяет рычаг 31, ось которого крепится в неподвижной стойке 30 с поводком 21, расположеном на качающейся каретке 7, тяга 32 имеет сферические шарниры и расположена по оси качания каретки 7. Для этого цапфы 33 каретки 7 сделаны полыми, а валик 9 имеет поперечное отверстие. Ролики 34, 35, 36 рычагов 11, 23 и 31 крепятся на осях 37, 38, 39, имеющих возможность перемещаться в пазах своих рычагов, что позволяет изменять длину плеч и тем самым производить настройку величины отклонения сопла 3 в обоих направлениях. Соответственно перемещениям роликов перемещаются и валы кулаков (распределительного вала

27 — за счет подъема корпуса 24, а вала 15— за счет перемещения корпуса 14 в пазу боковой стенки каретки 7).

В целях настройки величины шагового отклонения рычаг 31 имеет ось, перемещающуюся в пазу рычага 31 и в пазу стойки 30 так, что происходит изменение длины плеч рычага.

Механизм перемещения сопла работает следующим образом. После установки экрана 2 в гнездо 1 устройства включается электродвигатель 25, который через редуктор 26 вращает распределительный вал 27. Кулак 28 через рычаг 23 осуществляет качание каретки 7 в одном направлении (вдоль экрана). Кулак 29 через рычаг 31 и тягу 32 осуществляет качание поводка 21 с собачкой 22, которая поворачивает храповое колесо 20 и вместе с ним червяк 19. Последний поворачивает шестерню 16, а вместе с нею и кулак 17, который через рычаг 11 отклоняет валик 9 с кронштейном 12, штангой 13 и соплом 3 (см. фиг. 1) в перпендикулярном направлении (поперек экрана).

Кулаки 28 и 29 устанавливаются по углу так, что отклонение поперек экрана 2 происходит в конце хода качания вдоль экрана 2, т. е. когда каретка 7 находится в крайнем положении.

При отклонении кронштейна 12 с соплом 3 в крайнее положение конечный выключатель (на чертеже не показан) выключает механизм.

Формула изобретения

1. Механизм перемещения сопла эквиднстантно сфере экрана для установки нанесения люминофорного покрытия, включающий каретку, сопло, привод с распределительным валом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма, получения равномерного покрытия сферы экрана люминофором и воспроизводимости технологического процесса, каретка выполнена с возможностью качания в одном направлении и снабжена рычагом, кинематически связанным с распределительным валом привода, и качающимся в перпендикулярном направлении кронштейном с рычагом, кннематически связанным посредством кулачковой, зубчатой и храповой передач, установленных на качающейся каретке, и тяги с рычагом с тем же распределительным валом, причем тяга располагается по оси качания каретки.

2. Механизм по п. 1, отличающий ся тем, что, с целью возможности настройки величины отклонения сопла в обоих направлениях и по шагу, рычаги перемещения каретки, кронштейна и тяги, имеют регулировку длины, а распределительный вал выполнен с возможностью перемещения в направлении изменения плеч рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 226732, кл. Н 01J 9/04, 1967.

2. ABT. св. ¹ 397102, кл. Н 01J 9/22, 1971.

548905

Составитель Г. Полотай

Техред Л, Гладкова

Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Коляда

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 347/10 Изд ¹ 250 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5