Способ автоматического управления процессом ректификации

Способ автоматического управления процессом ректификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1i> 549 I 58

Союз Советских Сонналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.75 (21) 2181349/26 с присоединением заявки— (23) .Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 20.06.77 (51) М.Кл

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао денем изобретений н открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Автстры изобретения

Я. Е. Виленский, В. Г. Гинесин, А. Я. Серебрянский и Э. И. Склярский

171) Заявитель Государственный всесоюзный центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоматизации (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ

1 2

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации в установке, включающей ректификационную колонну и реактор, и может быть использовано при автоматизации технологических процессов вторичной переработки нефтепродуктов, в частности установок каталитического крекинга.

Известен способ автоматического управления процессом ректификации путем регулирования расхода острого орошения в зависимости от соотношения потока флегмы, поступающей на орошение и удаляемой из колонны, с коррекцией величины соотношения по температуре и давлению верха колонны (1).

Известен также способ автоматического управления процессом ректификации путем

-изменения расхода острого орошения в зависимости от температуры и давления верха колонны, расходов целевого продукта, подаваемого в стриппинг-секцию, давления в рефлексной емкости, расхода сырья в колонну и температуры острого орошения (2). Однако при работе ректификационной колонны в установках вторичной переработки нефтепродуктов, в частности в установках каталитического крекинга, они не обеспечивают требуемого качества целевого продукта, так как последнее зависит от неподдающегося непосредственному оперативному измерению качества смеси, разделяемой в ректификационной колонне.

Цель изобретения — обеспечение требуемого качества целевого продукта и существенное повышение экономической эффективности технологического процесса, Это достигается тем, что расход острого орошения регулируют в зависимости от температуры кипящего слоя., его уровня в реакторе, расходов сырья и водяного пара, подаваемых в него.

На чертеже представлена схема, реализующая описываемый способ.

Способ осуществляют следующим образом, Исходное сырье крекируется в реакторе 1.

Продукты крекинга поступают на разделение в ректификационную колонну 2 со стриппингсекцией 8, теплообменником 4 и дефлегмато ром 5. Вычислительное устройство б прогнозирует показатели качества верхнего продукта колонны по сигналам, поступающим от датчиков 7 — 15 температур кипящего слоя и верха колонны, давления верха колонны, уровня кипящего слоя реактора, расходов сырья на входе в реактор, острого орошения и верхнего продукта ректификационной колонны, водяных паров, подаваемых в реактор и стриппинг-секцию соответственно. Регулятор !б стабилизирует вычисленный показатель качества путем воздействия на исполнительный меха30 0низм 17.

549158

Формула изобретения

Составитель Г. Чулкова

Текред Л. Гладкова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Лепилина

Заказ 273/965 Изд. Хе 478 Тираж 899 Подп ясно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Способ автоматического управления процессом ректификации в установке, включающей реактор и колонну, путем изменения расхода острого орошения в зависимости от температуры и давления верха колонны, расходов целевого продукта, острого орошения и водяного пара, подаваемого в стриппинг-секцию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения требуемого качества целевого продукта, расход острого орошения регулируют в зависимости от температуры кипящего слоя, его уровня в реакторе, расходов сырья и водяного пара, подаваемых в него.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 434950, В 01 D 3/42, 1970 r.

2. Авторское свидетельство СССР K Зб4330, В 01 D 3/42, 1971 r.