Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек

Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ >5492I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.08.75 (21) 2163864/27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 18.05.77 (51) М.Кл.-" В 21 D 43 14

Юсудорственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.979 (088.8} оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. A. Рустамянц, В. М. Мирошниченко, С. С. Ошин, Ш. P. Вартанян и Г. В. Кузнецов

Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА НАКИДНЫХ ГАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодному выдавливанию, и может быть использовано для штамповки пустотелых деталей типа накидных гаек, втулок, стаканов и т. п.

Известен штамп для выдавливания пустотелых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, рабочий инструмент и револьверный диск, поворот которого осуществляется от кривошипного вала через систему передач (11.

Однако конструкция механизма поворота револьверного диска сложна, а точность фиксации недостаточна.

Известен многопозиционный штамп-ав- 15 томат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с рабочим инструментом, съемник, револьверный диск с пазами для размещения деталей и рычажный механизм его поворота и фиксации (21.

Однако этот штамп мало производителен и ненадежен в работе, так как фиксация диска не осуществляется в процессе всего рабочего цикла. 25

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе. Для достижения этой цели штамп-автомат снабжен жестко закрепленным на съемнике на". револьверным диском пазовым копиром, смонтированным на верхней плите клином-фиксатором и установленной на рычаге механизма поворота диска подпружиненной пол зуш кой, имеющей на наружной поверхности клиновои скос, контактирующий с клином-фиксатором для поочередной фиксации диска: в рабочем положении клином-фиксатором, а в холостом — ползушкой.

B результате этого револьверный диск вг время всего цикла работы штампа-автом ита постоянно зафиксирован либо относитель= по неподвижного копира, либо относительно подпружиненной ползушки, а фиксация осуществляется в каждом отдельном случае при неподвижном револьверном диске, что о бес печивает повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 схематично изображен шгамп в закрытом положении, общий вид; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — раз. рез по Б — Б на фиг. 2.

Штамп-автомат содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с размещенными на ней матрицами 2, 8, 4, 5 для осадки, выдавливания. оформления фаски и пробивки отверстия с соответствующими выталкивателями б, 7, 8, съемнпком 9, на котором установлены ре вольверный диск 10 с ограждением 11, выполненный с одним рядом открытых пазов

12, предназначенных одновременно для раз549213

65 мещения заготовок, поворота и фиксации револьверного диска 10. Подпружиненные губки предотвращают выброс деталей через съемник 9 на позиции осадки. Загрузочный лоток

18 служит для подачи заготовок. Копир 14 выполнен с пазом 15 для фиксации револьверного диска 10. Его боковая радиальная поверхность 16 переходит в скос 17 для удаления отштампованных деталей из диска.

На нижней плите 1 установлены подпружиненные траверсы 18, 19, выгрузной лоток

20 и поворотный рычаг 21 с подпружиненной ползушкой 22, соединенный с пневмоцилин,i. ром 28, на котором закреплен регулируемый упор 24, а на подпружиненной ползушке 22, выполненной с наклонной поверхностью 25, закреплен экран 26, взаимосвязанный с конечными выключателями 27, 28, предназначенными для управления работой штампа.

Траверсы 18, 19, предназначенные для выталкивания заготовок, через стаканы 29 и тяги 80 соединены с подвижной верхней плитой 81, на которой установлены пуансоны 82, 88„84 для осадки, выдавливания, оформления фаски и пробивки (на чертеже не показан).

Клин-фиксатор 85 с наклонной поверхностью

86 установлен соосно с пазом 15 копира 14.

На нижней плите 1 установлена пружина (на чертеже не показана), которая через рычаг 87 соединена с толкателем 88 и предназначена для компенсации разновысотности заготовок при оформлении фаски на деталях.

Работа штампа-автомата осуществляется следующим образом.

Заготовки из загрузочного лотка 18 поступают под действием собственного веса в пазы

12 револьверного диска 10.

При движении ползуна пресса вниз, не доходя до НМТ, клин-фиксатор 85 своей наклонной поверхностью 86 выводит подпружиненную ползушку 22 из паза 15 копира 14 и паза

12 револьверного диска 10, фиксируя положение револьверного диска относительно рабочих позиций, а экран 26 при этом включает конечный выключатель 27, который дает команду на холостой ход поворотного рычаrà 21.

В конце холостого хода поворотного рычага 21 подпружиненная ползушка 22 останавливается против паза 12 неподвижного ре«ольверного диска 10, зафиксированного клином-фиксатором 85, и входит частично в паз

12, упираясь в радиальную поверхность 16 копира 14.

В конце хода ползуна пресса вниз пуансоны 82, 88, 84 перемещают заготовки из пазов

12 револьверного диска 10 в матрицы 2, 8, 4, где происходит их штамповка на выталкивателях 6, 7, 8, причем оформление фаски происходит на пружинном буфере, состоящем из толкателя 88, рычага 87 и пружины, а прооивка донышка в пазе 12 револьверного диска 10 — на плоскости матрицы 5.

При движении ползуна пресса вверх клинфиксатор 85 выходит из паза 15 копнра 14 и паза 12 револьверного диска 10, который в это время остается зафиксированным подпружиненной ползушкой 22, а пуансоны 82, 88, 84 выходят из заготовок при помощи съемника 9. В случае, если заготовки останутся в матрицах, то в конце хода ползуна вверх заготовки выталкиваются выталкивателями 6, 7, 8 из матриц 2, 8, 4 в пазы 12 револьверного диска 10.

Ползун пресса не останавливаясь в В,ЧТ, начинает движение вниз, во время которого происходит поворот револьверного диска 10

Во время поворота револьверный диск И зафиксирован относительно поворотного рычага 21, так как ползушка 22 частично входит в паз 12 револьверного диска 10 до упора в радиальную поверхность 16 копира 14. Движение поворотного рычага 21 происходит до регулируемого упора 24, и в конце хода штока пневмоцилиндра подпружиненная ползушка 22, останавливаясь против паза 15 копирз

14, входит в него на полную глубину, фиксируя револьверный диск относительно неподвижного копира 14 и включая конечный выключатель 28.

В конце поворота револьверного диска 10 детали по скосу 17 копира 14 удаляются пс выгрузному лотку 20 в приемную та ру.

Контроль фиксации револьверного диска осуществляется при ходе ползупа пресса вни конечным выключателем, расположенным а направляющей ползуна (на чертеже не показан) совместно с конечным выключателем 28.

Ползун пресса продолжает движение вниз, а далее цикл повторяется в описанном выше порядке.

Формула изобретения

Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек, содер жащий верхнюю и нижнюю плиты с рабочим инструментом, съемник, револьверный диск с пазами для размещения деталей и рычажный механизм его поворота и фиксации, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе за счет обеспечения фиксации диска в процессе всего рабочего цикла, он снабжен жестко закрепленным на съемнике над револьверным диском пазовым копиром, смонтированным на верхней плите клином-фиксатором и установленной на рычаге механизма поворота диска подпружиненной ползушкой, имеющей на наружной поверхности клиновой скос, контактирующий с клином-фиксатором для поочередной фиксации диска: в рабочем положении — клином-фиксатором, а в холостом — полз ушко й, Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:

549213

70

1. Наврацкий Г, Л. Холодная об ьемная штамповка, М., «Машиностроение», 1973, с. 203, рис. 48б — прототип.

2. Джонс Ф. и Хортон Х. Механизмы автом атического действия, М., Машгиз, 1961, с. 254, рис. 190.

549213! ! ус

Составитель В. Щербаков

Техред Л. Кочемирова

Корректор В. Гутман

Редактор Е. Меньшова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 2111522 11зд, ¹ 448 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5