Многопозиционный автомат для объемной штамповки

Многопозиционный автомат для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е «»549232

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (b1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.05.75 (21) 2133765/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 23.05.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.735.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Гуральник, А. Ф. Меркин, И. Д. Трофимов и А. П. Чижов

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к отра сли кузнечсно-,прессового ма шиностроения и предназначено для производства деталей типа гаек, колец, втулок, стержней с головками и т. д., изготавливаемых из пруткового или бунтового материала.

Известен aBTolvlaT (11, в котором устройства для отрезки за готовок и,переноса их с одной позиции IIITBMIIIOBKH tHa другую связаны с р а оп р едел ител ьн ыи,в ал о м,иром ежуточ н ьвм и забвеньями, вьвполнен ны|ми в ви|де блока всулаков, рычага, несущего .на осях ролишки, контактирую щие с кулачками блока, шарниры сочленения рычага с исполнительными органами.

Из вестен та кже м|ногопозиционный автомат для объемной штамповки (21, содержащий ползун с пуансонами, меха|низм .подачи материала, механизм выталкивания заготовок, распределительный вал, а также устройства для отрезки заготоаки и переноса ее с позицсии па позицию с иополнителыныии Органами, связанные с распределительным валом посредством промежуточных звеньев. Однако известные автоматы обладают низкой производительностью из-за большой инерционности, возникающей при перемещении испол нительных о,рга нов.

В предложенном многопозиционном автомате каждое промежуточное звено вьсполнено в виде двух кривошипно-шатунных меха низмов, соединенных между собой зубчатой передачей, при этом одиар из механизмов связан с исполнительным органом, а другой—

5 с,раопроделительным валом.

На фиг. 1 показан автомат для объемной штаоопов ки; на фиг. 2 — промежуточное э вено с устройством для отрезки заготовок; на фиг. 3 — промежуточное звено с устройством

<0 для переноса заготовок с одной позиции на другую.

Автомат содержит ползун 1 с пуа нсонамн

2, блсок 8 с матрицами 4, механизм подачи материала 5, .механизм выталкивания загото15 вок б, распределительный вал 7, устройство для отрезки заготовок 8, устройство 9 для переноса заготовок с одной .позиции штамповки на другую, промежуточные,забвенья 10 и 11.

Промежуточные звенья содержат кривоввипы

20 12, расположенные на распределительном вале 7, шатун 18, зубчатую передачу, состоящую из сектора 14 и .колеса 15, кривоши п 1б, и шатун 17.

Автомат работает следующиьм образом.

25 Чеха виэм подачи материала 5 производит задачу материала в автомат. С помощью промежуточного звена 10 производится перемещение устройства для отрезки материала

8, происходит отрезка заготовки и ее перенос

30 на 1 позицию штамповки. Пуансон заталки549232

1 зает заготовку в матрицу из IHQMB и производит первую ocagiKy. Осаженная заготовщика механизмом вытал кивания вытал кивается из матрицы и загоняется в клещи устройства 9, которое в дальнейшем, перемещаясь с помощью промежуточного звена, переносит заготовку íà II .позицию штамповки. На второй ,позиции штамповки .пуа нсо н заталкивает заготовку в матри цу и производит штамповщику.

В момент штамповки клещи, принесшие загото вку, раскрываются и возвращаются в,первоначальное положение, т. е. к I,ïîçèöèè. Отшта м пованная заготовка заталкивается в другую пару клещей устройспва для,переноса, а затем леренооится,на III позицию и т. д.

За каждый ход ползуна по,тучается отштампован ное изделие. промежуточные звенья ра|ботают следующим образом. Непрерывно вращающийся KpHiBOiIIHIII 12 COOOIIIBel шатуном 18 KB HBTB IBнос,д вижение зубчатому сектору, который, в свою очередь, перемещает зубчатое колесо, угол поворота кото1рого 180 . Раслоложенный ла зубчатом колесе 15;кривоши п IG сообщает лосредство м шатуна 17:воз вратно- поступательное движение исполнительным устройствам 8 и 9. Выстой исполнительных устройств, необходимый для прозе дения операций затал кивания и,выталкивания заготовок, а также подачи .материала, возникает в мо- ЗО мент .прохождения «мертвых» точек KIpHBQшипно-,шатунных механизмов. Время выстоя за ви сит от размеро в и взаимного расположения эле меятов промежуточного звена, вел ичины зазоров в,сочленениях., Формула изобретения

Много позиционный а втомат для объемной штампо в ки, содержащий ползу и с пуансонами, механизм,подачи материала, механизм выталкивания заготовок, раап ределительный вал, а также устройства для отрезки заготовки и пеpQIHoса ее с позиции на позицию с ис,полнительными органа ми, связанные с распрее!дел ител иным в а лохм:посредством,пр о межуточ ных звеньев, о т л и ч а ю illI и и с я тем, что, с целью повьишения лроиз водителыности работ, каждое про межуточное звено выполнено в виде двух, кривошипно-;шату нных меха,пизмOB, соединен ных между собой зубчатой л,"среда ей,,при этом один из механизмов связан,с исполнительньпм органном, а другой с распределительным,валом.

И сточники и нформации,;принятые во вни.мание при э коперти зе:

1. Трофимов И. Д., Стоколов В. Е. «Оборудование для горячей штамповки с электронагревом», Машиностроение, Москва, 1972 г., гл. IV, стр. 74.

2. На вротцкий Г. А. «Кузнечно-штамповочные автоматы», Машиностроение, Москва, 1965 г., стр. 149, рис. 86.

549232 гРггг 3

Составитель С. Рябинина

Техред Л. Кочемирова

Редактор О. Филиппова

1;орректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Заказ 224/512 Изд. ¹ 449 Типаж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобРетений и открытий

Москва, гК-35, Раушская наб., д, 4/5