Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

549240 (б1) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13.05.75 (21) 213303!,02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. 1Олт1стс!!ь,г е 9 (45) Дата опубликования описания 05.05.77! 5! ) М.Кл. - В 22 С 7,02

В 22 D 33/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДЫ 621.74.045:

:621.744.07 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Панов, В. Ф. Паляничко и Г. И. Голуб (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ

МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям.

Наиболее близким к описываемому изобретению IIo технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее металлический стояк, выполненный в виде стержня с затвором для фиксации модельных звеньев и по;!веской для крепления устройства на литейном конвейере, литниковую чашу (1).

B извсстиом устройстве затвор, выполненный в виде зумфа, не обеспечивает надежного крепления моделей при изготовлении тяжелых керамических блоков (при больших габаритах L. - 500 !1,и, Я > 200 лм. При случайных толчках на конвейере транспортировки в процессе выплавления модельной массы и последу1ощсм движении зумф керамического блока отрывается.

В целом известное приспособление неприГодно д.lя исг!Ользования В современных комплексно- !exaIII!a»poIIaIIIII!x цехах с выплавленисм модельной массы в агрегатах непрерывного действия.

Другим недостатком приспособления является то, что невозможно получать керамические формы крупногабаритных одипоч:II Ix и групповых изделий, сборка которы;; секциями моделей не практикуется.

С целью повышения эксплуатационной надежности приспособления, затвор для крепления мо !с.!ш!ых звеньев размещен з!еж,!у литниковой чашей и модельными звеньям!! и выпол1IpI! в виде втулки с резьоой на ес внешней поверхности и с продольными каналами, глубина котop! Ix превышает высоту витков резьбы.

На фиг. 1 показано предлагаемое приспособлсllllñ, продольный разрез; на фиг. 2—

IO разрез 4 —.4 фиг. 1.

Приспособление для сборки модельнь;х звсlII сВ состоит из подвески 1 (фиг. 1) !ля крепления его на литейном конвейере, затвора 2 с резьбой по наружной поверхности и

15 каналами и стержня 8.,ЧОдс;!ьны!! блок 4 (отдельная модель) расположена снизу затвора 2, а лит1шковая чаша 5 сверку. Кт!налы б (фиг. 2) выполнены вдоль оси затвора на глубину, большую, чем витки резьбы, т.

20 радиус впадины в такой резьбе делаетси больше радиуса зуба на толщину слоя модельной массы, которой равномерно накрывается вся винтовая поверхность затвОр;Покрытие наружной винтовой поьерхностн и заполнение каналов втмлки модельным составом производится в специальной прессформе, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разъемной матр!щы с нормальным профилем внутренней круглой рсзьоы. Одновременно в пресс-форме выпол549246 няется литниковая чаша и части модельного блока. В пространство, образованное витками резьбы и каналами втулки 2 и формообразующей поверхности матрицы, под давлеги ем вводится модельный состав, после заTBeI);(eBal- которого на винтовой поверхно сти образуется тонкий слой этого материала.

Каналы б также заполняются.

Наличие нескольких продольных каналов б, глубина которых превышает высоту витков резьбы затвора 2, после пх заполнения создает прочный модельный скелет брусков, стянутых винтовой оболочкой нормального профиля.

Модельный блок изготавливается пли совместно с приспособлением для сборки моде;иных звеньев непосредственно в пресс-форме (фиг. 1), нли собирается нз отдельных моделей посредством пайки, свипчивания и т. д.

В последнем случае на стержне 8 выполняется метчиковая резьба и модель 4 (фиг. 1! навинчивается на нее.

Керамическая форма в процессе нанесения огнеупорного слоя при вытопке модельного состава удерживается на винтовой резьб<затвора 2, который жестко связан с подвеской /. жидкая модельная масса вытекает через образующиеся каналы б между затвором 2 и керамической формой в литниковую чашу 5, а оттуда — в ванну вытопки. Готовая керамическая форма свпнчпвается со стояка и направляется на обжиг и заливку металлом.

Затвор с круглой резьбой по наружной поверхности при его размещении между блоком моделей и литниковой чашей имеет большую поверхность соприкосновения с керамической формой, чем затворы в известном приспособлении.

Различие объясняется тем, что резьба в колпачковых затворах не может превышать диаметр стояка, так как колпачок после вытопки модельной массы должен свободно выходить через полость стояка наружу, а при расположении затвора между модельным блоком и литнпковой чашей параметры резьбы определяются габаритами отверстия чаши, которые в любом случае в 2 — 3 раза больше отверстия стояка. Профиль резьбы в затворе по изобретению более крупный, чем в затворс.

Соответствующее увеличение выступов резьбы ксрамической формы исключает ее поломки при транспортировке в конвейерах и ваннах вытопки.

Использование данного изобретения позволяет снизить брак по засорам на 5 — 10", „. устранить поломку форм на 50 /, ч ормула изобретения

Г1риспособление для сборки модельных звеньев в блок, используемый при изготовлении керамических литейных форм, включающее металлический стояк, выпо;шенный в

95 ви: полого стержня с затвором для фиксации модельных звеньев и подвеской для крепления устройства на литейном конвейере, литниковую чашу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его эксплуатационнои надежности, затвор:размещен между лнчниковой чашей и первым модельным звеном и выполнен в виде втулки с резьбой на ес внешней поверхности и с продольными каналами, глубина которых превышает высоту витков резьбы.

Источник информации, принять и во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

4о Ж 378280, В 22 С 9/04, 1970.

549249

+UP 2

Составитель В. Муравьева

1 = „=".тr.:, Л. Жаворонкова Текред М, Семенов Корректор В.. Гутман

3 а.. .«а"з 225/50 Изд. № 454 Тираж 1054 Поди ис нос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь:тий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб..;. /5

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент»