Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «»549244

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1i1.11.75 (21) 2190548/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 04.05.77 (51) Ч.Кл. В 22 В,13/ОО

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений (53) УДК 621.746.042 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения В. Г. Горенко, Т. А. Здоровецкая и В. Л. Конопацкий (71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литых цилиндрических заготовок центробежным способом.

Известен способ (1), по которому перед подачей флюса в жидкий металл вводят металлический порошок, который способствует повышению физической и химической однородности по сечению отливки.

Недостатком этого способа является то, что на внутреннюю поверхность цилиндрической заготовки под действием центробежных сил выносятся неметаллические включения и шлак. Поверхность получается шероховатой.

Поэтому необходимо увеличивать припуск на механическую обработку. При литье без применения флюсов плотность отливки снижается в направлении от наружной к внутренней по вер х ности тел а вр ащения.

Известен также способ центробежного литья (2), включающий заливку вращающейся изложницы расплавом с последующей промывкой.

Однако промывка отливки с той же весовой скоростью, что и заливка приводит к большим непроизводительным потерям металла.

Целью изобретения является получение литых заготовок с повышенной чистотой внутренней поверхности, что позволяет снизить припуск на механическую обработку.

Поставленная цель достигается тем, что промывку отливки осуществляют со скорость|о меньшей, чем скорост заливки заготовки в

1,5 — 2 раза.

Сущность изобретения состоит в том, что отливку заготовки промывают металлом из того же ковша, из которого производят заливку, причем прп переходе от заливки к промывке струю металла не прерывают, а весовую скорость при промывке уменьшают в 1,5—

2 раза, по сравнению со скоростью заливки заготовки. Такое уменьшение скорости позволяет смыть с отливки шлак и включения, вынесенные центробежной силой на ее внутреннюю поверхность при незначительном расходе металла. Металл, промывающий отливку, способствует более медленному се остыванию. что ведет к выравниванию структуры и плотности отливки в радиальном направлении. По20 лучение внутренней поверхности чистой н гладкой позволяет свести к минимуму прппуски на механическую обработку.

На чертеже изображена изложница 1 с заготовкой 2 II стержнем 8, в кольцевом приемнике которого IIBxO;ièòñÿ металл 4 со смытыми с отливки включениями.

Способ состоит в следующем. Цилиндрические заготовки отливают в изложницу, покрытую слоем теплонзоляцпонного материала зв толщиной 0,2 л,и. Покрытие состоит нз вспу549244

Формула изобретения

С оста в и тел ь Г. Л е бе де в

Редактор Л, Жаворонкова Текред M. Семенов Корректор И. Симкина

Заказ 225/506 Изд. Уа 454 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по деелам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» ченного перлитового порошка 67%, бентонита

32 /о, клея ПВА 1% и воды до удельного веса суспензии 1,04 г/см .

Химический состав чугуна, заливаемого в изложницу, следующий (вес. %): 3,2 — 3,6 /о С;

18 — 23о/о Si; 06 — 0,8 Мп; до 0,12 S; 0,2—

0,25 P.

Стержень изготовляют из химически твердеющей смеси и выполняют таким образом, чтобы в отливке получить припуск на обработку 1,5 мм. Стержень 8 вставляют в изложницу. Дозировку металла осуществляют по времени. Вначале заливают дозу металла для получения отливки типа тракторных гильз со скоростью 2 кг/сек, затем, не прерывая струи, с весовой скоростью 1,3 кг/сек, т. е. в 1,5 раза меньшей приливают 2 кг металла. Во втором примере отливку заливают со скоростью

2 кг/сек, а заливку для промывки отливки выполняют со скоростью 1 кг/сек, т. е. в 2 раза меньшей.

Металл, залитый сверх дозы, смывает все неметаллические частицы, вынесенные центробежными силами на внутреннюю поверхность заготовки и вместе с ними переливается в кольцевой приемник, обнаруживая чистую и гладкую внутреннюю поверхность отливки.

Способ центробежного литья позволяет уменьшить припуск на обработку, увеличить плотность внутренних слоев отливки и обеспечивает необходимую чистоту литой поверхности, а также выравнивает структуру и плотность металла отливки в радиальном направлении.

Способ центробежного литья, включающий заливку вращающейся изложницы расплавом с последующей промывкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и выхода годного литья, промывку осуществляют со скоростью в 1,5 — 2,0 раза меньшей скорости заливки изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 445514, В 22 D 13/00, 1974 r.

2. Авторское свидетельство К 31893, В 22 D, 13/10, 1932 г.