Станок для безотходной резки круглого проката

Станок для безотходной резки круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

» 549278 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2198968/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03,77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 12.О5.77 (51) М.Кл.- В 23 D 23 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.967.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, А. Тимощенко, А. И. Эрлих и В. В. Ермилов

Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ

КРУГЛОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях металлообработки для резки круглого проката.

Известен станок для безотходной резки круглого проката, содержащий корпус, за жимной механизм и два режущих инструмента, один из которых выполнен вращаемым вокруг оси отрезаемого проката, подпружинен и снабжен вибратором, взаимодействующим с нерабочим торцом режущего элемента

I1l

Однако известный станок обладает некоторыми недостатками.

Во вращательном и колебательном движении находится система, обладающая значительной массой и включающая разрезаемый прокат, режущую полуматрицу, направ. ляющую трубу со шкивом и с приводными ремнями, возвратно-поступательное движение совершает шток пневмовибратора, вкладыш и пружины. Перемещение этих узлов и деталей сопровождается вредными силами трения.

Кроме того при зажатии вращающейся полуматрицы между бойком пневмовибратора и вкладышем создается тормозной момент. Перечисленные факторы вызывают излишний расход энергии и повышенный износ трущихся частей, что снижает надежность станка.

Вращающийся разрезаемый прокат располагается в направляющей трубе с некоторым зазором, что при длинных и не жестких прутках неизбежно приводит к биению проката

5 и износу станка.

Габаритные размеры станка зависят от длины разделяемого проката, которая достигает 9 — -12 метров, что приводит к увеличению металлоемкости конструкции, а также

10 потребной производственной площади.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом станке вращаемый режущий

15 инструмент выполнен в виде каретки, в радиальных пазах которой расположены дьа призматических режущих элемента, а вибратор выполнен в виде свободно вращаемогo соосно каретке сепаратора с роликами, прп

20 этом второй режущий инструмент и зажимной механизм фиксированы в корпусе от проворота, например, шпонкой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок и разрезы А — А и Б — Б; на фш. 2 —— вариант станка.

B корпусе 1 станка в подшипниках 2 установлен составной режущий инструмент, содержащий IBa призматических ножа >, подвижно установленных в радиальных пазах каретки 4. Ножи отжимаются пружинами 5

549278 а — 18(1"П

Валки 1б подают разрезаемый прокат 12 до упора 17, причем призматические ножи 8 30 отжаты пружинами 5 по направлению к периферии и не мешают подаче. Упор 17 поворачивается и фиксируется, сжимая при этом пружину 19 и воздействуя на сегменты 18, которые, скользя по коническому отверстию в корпусе 1, зажимают прокат 12. После этого включается электродвигатель, сообщающий вращение каретке 4. Призматические ножи 8, вращаясь вместе с кареткой 4, поочередно набегают нерабочим торцом Ia ролики 40

9, после упругого соударения с последними с большей скоростью устремляются к центру, производя удар по разделяемому пчокату. !

Угол между направляющими двух последовательных ударов близок к 180 . 45

Таким образом, разрезаемый прокат подвергается воздействию пульсирующего зиакопеременного сдвигающего усилия, возникающего между призматическим ножом и неподвижным режущим инструментом 11, причем усилие прикладывается Flà различных участках по периметру сечения проката. Пол действием указанного усилия прокат разрушается перпендикулярно оси вращения; отрезанная заготовка падает на коническую поверхность полости каретки. Упор 17 освобождается от давления проката и поворачивается под действием пружины 19, освобождая конечный выключатель 18, шток которого возвращается в исходное положение, откл!очая электродвигатель н переключая подачу воздуха в левую полость пневмоцилинлра 15

Валки 1б подают прокат до упора 17, выталкивая отрезанную заготовку, после чего цикл отрезки повторяется.

65 в направлении, радиальном от оси. Каретка

4 приводится во вращение электродвигателем б, например, через клиноременную передачу

7, Кроме того, в корпусе установлена обойма 8, по направляющей дорожке которой размещены ролики 9 вибратора, заключенные в сепаратор 10. Сепаратор 10 установлен с возможностью свободного вращения. В корпусе закреплен также неподвижный режущий инструмент 11 II зажимное устройство, предназначенное для фиксации разрезаемого проката 12 от осевого смещения и поворота. Зажнмное устройство может быть выполнено в виде сегментов 1 >, установленных в коническом отверстии корпуса с возможностью перемещения в направлении оси разделяемого проката и приводимых в движение штоком

14 пневмоцилиндра 15.

Подача проката осуществляется, например, валками 1б до упора 17, взаимолействуюшего с конечным выключателем 18. Пружина

19 отжимает упор при отсутствии давления проката. Упор 17 может оыть зафиксирован в различных местах на штанге 20 при настройке на нужную длину отрезаемой заготовки.

Станок работает следующим образом.

5 и

При рсзке тонкостенных труб внутрь последних вводится оправка 21 (см. фиг; 2), опирающаяся на стойки 22, причем рабочий. торец оправки 21 должен располагаться в одной плоскости с рабочим торцом неподвижного режущего инструмента 11.

На фиг. 1 (разрез А — А) изображен вибратор, содержащий нечетное число равномерно расположенных по окружности роликов 9, при этом пазы под призматические ножи 3 в шпинделе выполнены по диаметру

Эквивалентным является вариант с четным числом равномерно расположенных по окружности роликов; в этом случае радиальные пазы в шпинделе располагаются под углом (фиг. 2, разрез А — А): где и — число роликов.

Возможно также выполнение вибратора с неподвижно зафиксированным сепаратором, однако при этом значительно ускоряется износ роликов 9 и обоймы 8.

Предлагаемый станок конструктивно проще извсстного станка, разрезаемый прокат в предлагаемом станке не вращается; габаритные размеры станка не зависят от длины разрезаемого проката (при работе без оправки). Кроме того, выполненные фиксированными от проворота, второй режущий ннстру. мент и зажимной механизм упрощают работу станка, задачу и удаление заготовок, что приводит к увеличению производительности.

Формула изобретения

Станок для безотходной резки круглого проката, содержащий корпус, зажимной механизм и два режущих инструмента, один из которых выполнен вращаемым вокруг оси отрезаемого проката, подпружинен и снабжен вибратором, взаимодействующим с нерабочим торцом режущего элемента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, вращаемый режущий инструмент выполнен в виде каретки, в радиальных пазах которой расположены два призматических режущих элемента, а вибратор выполнен в виде свободно вращаемого соосно каретке сепаратора с роликами, при этом второй режущий инстру мент и зажимной механизм фиксированы в корпусе от проворота, например„шпонкой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:

1. Персиянцев В. A., Полынков A. П. Некоторые вопросы разделительных операций.—

Сб. «Повышение точности и качества при штамповке». М., 1975, с. 88 — 92, рис. 2— прототип.