Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(.

О Л И С А Н И Е 1111549297

ИЗОЬРЕТЕИ ИЯ !

Союз Советских

Сапиалнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бl) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено 04.01.76 (1) 2309282/27 (51) М.Кл. В 23 К 35/30)/

С 22 С 38/22 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Мнннстроо СССР ао делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень . а 9 ! (45) Дата опубликования описания 21.0б.77 (53) УДК 621.791.042.

2(088 8) (72) Авторы изобретения

А. A. Коляда, A. C. Зубченко, H. Vi. Давидчук, Я. А. Лепилина и Ю. 1т1. Бережнов (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ifÐOÂOËOÊÈ

0,.002 — 0,006

0,002 — 0,015

20 — 27! — 3,8

0,4 — 0,8

Остальное

Углерод

Азот

Хром

Молибден

Лантан

Железо

0,002 — 0,00б

20 — 27

1 — 3„8

0,002 — 0,006

Остальное

Углерод

Хром

Молибден

Азот

Железо

Изобретение относится к области сваро ных присадочных материалов, в частности сварочной проволоки, предназначенной для сварки высокохромистых ферритных сталей в химическом машиностроении.

Известны сварочные проволоки (11 марок

Св-13 Х25Т, Св-i OX 17T и друтие, применясмыс для сварки химической аппаратуры, эксплуатируемой в контакте с особо агрессивными средами. Основным недостатком известных проволок являются крайне низкие механические свойства сварных соединений, обусловленные предрасполо>кеш1остью к хрупкому разрушению металла шва.

Известна также сварочная проволока (21, содер>кащая следующие ко., понепты, вес.

Однако широкое пспользозанис этой проволоки сдерживается сложностью достижения требуемой в ее составе концентрации азота при выплавке слитков и особенно протяжке прутков и проволок малого диаметра. Кроме того, предотвращение насыщения азотом металла швов, резко ухудшающим их механичсскпе п коррозионные свойстга, требует тщательнои защиты сварочной ванны, что усложняет применение указанной проволоки для сварки в монтажных условиях.

Для повышения механи еских свойств металла шва, состав сварочной проволоки дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Из указанных элементов достичь содер>ка11ия у глерода и азота В составе проволоки каждого менее 0,002а/О практически невозмож20 1!о из-за отсутствия соответствующих шихтовых материалов и реальной производственной технологии выплавки. Вместе с тем повышение в ней концентрации этих компонентов соответственно выше 0,005 — 0,015 0 резко снижает у направленного металла ударную вязкость до 0,8 — 1.2 кг>и/сл, относительное удлинение — до 7 — 12 0 и коррозионную стойкость.

При содержании в проволоке хрома ниже

20", ухудшастся сопротивляемость швов корФормула изобретения

Составитель Н. Лопатин

Тсхред Л. Кочемирова

Редактор О. Филиппова

Корректор И. Симкина

Заказ 275/971 Изд. № 485 Тираж 1229 Подписное

Ш-1ИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» розионному износу, например, в концентрированных растворах щелочей, азотной, уксусной и др. кислот; повышение же хрома IIDcтив 27",о вызывает склонность металла к отпускной хрупкости в процессе охлаждения чо 803 С.

Молибден вгеден в проволку для упрочнения наплавленного металла и придания ему стойкости против межкристаллитной коррозич. Однако легирова Hе проволоки этим элементо;I менее 1в/в слабо сказывается на механических свойствах и стойкости к лежкристаллитной коррозии сварного соединспия из-за возможного образования карбонитридов хрома при распаде пересьпценного твердого раствора. Б то же время превышение молибдена более 3,8вв, не оказывая влияния на коррозионную стойкость швов, снижает Нх пластичность и ударную вязкость вследствие

Выделения интерметаллидных фаз.

Модифицпрование проволоки лантаном значительно улучшает ее технологические характеристики, повышает механические свойства наплавленного металла, а также допускает большую концентрацию в пей азота. Для количественной оценки влияния лантана в предлагаемой проволоке испытаниям подвергают ряд ее составов, содержащих, о/в.. углеоод 0,004; хром 24,6; молибден 2,56; азот

0,012 и отличающихся друг от друга концентрацией лантана, равной в каждом составе последовательно 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 и 1,0% (по расчету), а также содержанием железа и примесей, составляющих дополнительную до

100% часть.

Результаты испытаний показали, что механические свойства швов, выполненных в аргоне проволоками приведенных выше состаВОВ, В значительной мере зависят От количества лантана. Высокие значения ударной вязкости (более 20 кгл/слР) и относительного удлинения (выше 25 /в) отмечаются лишь при его концентрации 0,4 — 0,8 /I). Дальнейшее увгличение этого ингредиента — 1,0ав, а также понижение — 0,2%о приводит к падению ударной вязкости швов до 1,3 — 6,1 кгл/слР, Сварные соединения, вгяполненные пред ложенным составом в среде инертных газов, отличаются повышенной коррозионной стойкостью, высокой ударной вязкостью и пласTHHIIGcThIo, что обеспечивает HII cToйчивость к хрупкому разрушению.

Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокохромистых феррпт20 ных сталей, содержащий углерод, хром, молибден, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва, состав дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,002 — 0,006

Азот 0,002 — 0,015

Хром 20 — 27

Молибден 1 — 3,8

30 Лантан 0,4 — 0,8 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

35 1. ГОСТ 2246 — 70 «Проволока стальная сварочная».

2. Авторское свидетельство СССР № 496135, кл. В 23 К 35/30, 1974.