Электродное покрытие для сварки алюминиевых бронз

Электродное покрытие для сварки алюминиевых бронз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ч 5493О!

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2306355/27 (51) М.Кл." В 23 К 35, 365 с присоединением заявки—

Государствеикый комитет

Совета Мииистрсв СССР оо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 21.06.77 (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г, Л. Петров, Л. А. Ефимов, Б. Л. Григорьев, Г. А. Лебедев и А. F.. Вайнерман (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ

Криолит 15 — 50

10 Фтористый кальций 3 — 20

Мрамор 3 — 20

Углекислый марганец 3 — 20

Углекислый барий 10 — 50

Окисел металла 0,1 — 12

Сумма окислов обычно составляет 4 — 25%.

76 — 78

11 — 13

3 — 5

5 — 6

2,5 — 3

Криолит

Фтористый натрий

Кремнефтористый натрий

Графит серебристый

)Келезный порошок

В электродное покрытие вводятся компоненты, составляющие в реакционной зоне химические соединения, содержащие кисло20 род как в газообразном виде, так и в виде окислов металлов, имеющих сродство к кислороду меньшее, чем алюминий. Кислород, соединяясь с алюминием, переводит его в окись алюминия, которая переходит в шлак.

25 Благодаря окислительным реакциям металл шва объединяется алюминием в достаточной степени, чтобы его повышенное содержание не приводило к образовантпо трещин в наплавленном металле.

ЗО Материалы шихты размалываются и про8 — 12

15 — 25

3 — 7

38 — 48

12 — 22

3 — 7

Мрамор

Углекислый кальций

Марганец

Криолит

Хлористый натрий

Древесный уголь обладает трещин в

Изобретение относится к области наплавки, в частности к составам электродных покрытий, преимущественно для наплавки алюминиевых бронз.

Известны различные составы электродных покрытий (1), содержащие следующие компоненты, вес. %:

Однако паплавленный данным покрытием металл обладает недостаточной прочностью.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. /,:

Однако наплавленный металл склонностью к образованию пор.

Для исключения образования наплавлеííîмметалле состав покрытия,дополнительно содержит углекислый марганец, углекислый барий и, по крайней мере, один окисел металла, выбранного из группы марганец, медь, железо, кобальт, олово, никель и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. с :

549301

1

22

Углекислый барий

Мрамор

Углекислый марганец

Плавиковый шпат

Окись меди

Окись марганца

Окись олова

Криолит

Формула изобретения

Криолит

Фтористый кальций

Мрамор

Углекислый марганец

Углекислый барий

Окисел металла

15 — 50

3 — 20

3 — 20

3 — 20

10 — 50

0,1 — 12

Составитель Н. Козловская

Техред Л. Кочемирова Корректор И. Симкииа

Редактор О. Филиппова

Заказ 275/971 Изд М 485 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент» сеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 — 53).

Затем для устранения сепарации по удельному весу QHè тщательно перемешиваются и замешиваются до необходимой консистенции на растворе Жидкого стекла, имеющего силикатный модуль 2,5 — 3,3 и разведенного до плотности 1,30 — 1,36 мг, м технической пресной во ой. На 100 кг шихты идет 35 — 45 кг раствора натриевого стекла, имеющего указанные характеристики. Готовый замес протнрается через сито 04 или 045 и наносится на стержни пз монель-металла диаметром 3, 4, 5 или

6 мм окунанием. После 24 — 30 час сушки в спокойной атмосфере при 290 — -295 К электроды прокаливаются при 680 — 700 К в течение 2 — 2,5 «ас. После прокалки коэффициент веса покрытия 28 — 35%.

Испытания электрода, состоящего из никелево-медного илн никелевого стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес. %.. показали, что сварочно-технологические характеристики хорошие. Дуга горит устойчиво, электрод плавится спокойно, без заметного разбрызгивания, шлак покрывает металл ровной корочкой, после охлаждения шва шлак отделяется очень легко, формирование наплавленного валика хорошее, мелкочешуйчатое, с плавным переходом от шва к основному металлу. В наплавленном металле при металлографическом исследовании трещины не обнаружены.

По данным химического анализа в высоконикелевом наплавленном металле содержание алюминия составляет 0,94%.

При наплавке высоконикелевого сплава на алюминиевую бронзу электродами с известными покрытиями в наплавленном металле образуются трещины из-за алюминия, переходящего в металл наплавки за счет доли участия основного металла в металле шва.

Трещины в наплавленном металле не позволяют получить как необходимую герметичность, так и достаточную коррозионную стойкость конструкции.

Данное электродное покрытие осуществляет наплавку этих сплавов на алюминиевую бронзу. Получают в наплавленном высоконикелевом металле менее I o/0 алюминия, что исключает старение наплавленного металла, выпадение в пем никелеалюминиевых фаз и„ следовательно, дает возможность получить наплавленный металл без трещин. Это позволит создать многие изделия из дешевых и прочных алюминиевых бронз с высокой коррозионной стойкостью поверхностного слоя вместо изготовления таких же изделий целиком из дорогостоящих дефицитных и менее прочных медноникелевых и никелевомедных сплавов с высоким содержанием никеля.

Электродное покрытие для сварки алюминиевых бронз, содержащее криолит, фтористый кальций и мрамор, отл и ч ающи и с я тем, что, с целью исключения образования

30 трещин в наплавленном металле, оно дополнительно содержит углекислый марганец, углекислый барий и, по крайней мерс, один окисел металла, выбранного из группы: марганец, медь, железо, кобальт, олово, никель

35 и ванадий при следующем соотношении коми он ен то в, вес. %:

45 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР . ча 252516, В 23 К 35/365, 1967.