Устройство для размерной электрохимической обработки

Устройство для размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЯМЕ

Воесоюзнап лактеит ио-тсх Че: ". п>549365

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.09.74 (21) 2061248j08 (51) Ч.Кл. В 23 Р 1/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 14.04.77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР лс делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы .изобретения Б, И. Резников, А. С. Давыдов, Н. И. Розов, И. П. Великий, И. Г. Курицын, Л. K. Едигаров и В, И. Максимов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛ ЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для электрохимической размерной обработки длинномерных деталей вращают(ттмся электродом-инструментом с частичным погружен и ем его в эл ектрол ит.

Известно устройство для элсктроэрозиопной обработки деталей типа валков, приводимых в одностороннее вращение и помещенных в ванну с рабочей жидкостью, чей уровень расположен ниже межэлектродного промежутка, в зоне обработки которого установлен стабилизатор объема рабочей жидкости, выполненный в виде упругой пластины, кон тактирующей по всей длине с образующей поверхностью валка, выносящего рабочую жидкость из рабочей зоны, и двух, связанных пластиной упругих щитков, контактирующих с торцами валков. В этом станке устройство служит для ограничения выноса рабочей жидкости из рабочей зоны и создания определенного гарантированного обьема рабочей жидкости в рабочей зоне. При этом подача рабочей жидкости в рабочую зону происходит только за счет смачигания поверхности инструмента без дополнительного давления рабочей жидкости.

Это устройство является наиболее близким к описываемому изобретеш1:-о по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком данного устройстза является невозможность обработки ллинномерных деталей электрохимическнм способом, требующим стабильности протекания рабочей жидкости через рабочий зазор со скоростью

20 — ЗО я/еек. При обработке деталей со сложным профилем по методу врезания изменение конфигурации н длины межэлектродного зазора требует изменения давления и скорости движения электролита, направляемого в р»бочий зазор, что не может быть обеспечено на известном станке. Изменение количества проходящей через рабочую зону рабочеи жидкости и скорости ее протекания прп врезании электрода-инструмента в деталь приведут к нарушению стабильности протекаш|я процесса и к снижению производительности обработки.

Предлагаемое устройство отличается ос известных тем, что оно снабжено охватывающим со стороны входа электролита в зо| у межэлектродного зазора направляющим лотком, образующим в сечении с электродоминструментом клиновидную щель, направленную острием в сторону межэлектролног 3 зазора.

Такое выполнение устройства позволяет увеличить производительность процесса за счет создания в зоне обработки избыточного давления электролита.

549305

Составитель В. 3Яадрина

Текред И. Караидашова

Редактор И. Бродская

Корректор И. Симкина

Заказ 218/502 Изд. № 460 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета |Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iI(-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит цилиндрический электрод-инструмент 1 с нанесенным профилем, защитный кожух 2, направляющий лоток 8, ванну 4 с электролитом, обрабатываемую деталь 5.

Устройство работает следующим образом.

Ванна заполняется электролитом до уровня, превышающего верхний уровень детали на 20 — 30 мм. Включается вращение электрода-инструмента, источник технологического тока и двигатель рабочей подачи. Электрод-инструмент 1, частично погруженный в электролит, захватывает его и нагнетает в направляющий лоток, образуя дополнительный движущийся столб электролита. Этот столб электролита имеет форму криволинейного клина, направленного своим острием сторону рабочего зазора. Постоянное нагнетание электролита в лоток обеспечивает избыточное давление электролита, величина которого может изменяться за счет изменения величины погружения электрода-инструмента в электролит. После окончания цикла обработки электрод-инст|румент отводят в верхнее положение, выключают вращение электрода-инструмента и источник технологического тока, сливают электролит из ванны.

Предлагаемое устройство найдет широкое применение для электрохимической обработки длинномерных профильных деталей методом врезания, например, при электрохимическом нарезании профиля зубьев шпинделя хлопкоуборочных машин длиной б30 мм.

Формула изобретения

Устройство для размерной электрохимической обработки длинномерных тел вращаю10 щимся электродом-инструментом, частично погруженным в электролит, содержащее рабочую ванну и размещенную в ней обрабатываемую деталь, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности про15 цесса за счет создания в зоне обработки избыточного давления электролита, оно снабжено охватывающим со стороны входа электролита в зону межэлектродного зазора направляющим лотком, образующим в сечении с

20 электродом-инструментом клиновидную щель, направленную острием в сторону межэлектродцого зазора.

Источники информации, принятые во вни25 м:-|ие при проведении экспертизы:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 231247, В 23 P 1/04, 12.0б.67.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 405б87 В 23 P 1/08 09 07 71