Устройство для сборки пластинчатых калориферов

Устройство для сборки пластинчатых калориферов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,. сн:;;.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (ii) 549308 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.75 (21) 2307561/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 14.04.77 (51) М.Кч В 23 P 15/26

В 23 P 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР о лелем изобретений н открытий (53) УДК 621.757 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Гребешков, В. Н. Кузин и Ю. С. Беляев (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ПЛАСТИ НЧАТЪ|Х КАЛОРИФЕРОВ

Изобретение относится к области механосборочного, производства и может быть ис пользовано для автоматической сборки секций пластинчатых калориферов или радиаторов. ,Известно устройство для сборки секций калориферов, содержащее механизм напрессовки пластин на трубки, выполненный в виде смонтированных на цепи толкателей и закрепленной на раме цепи кассеты для уста нонки трубок (1). Однако это устройство не автоматизирует процесс съема и замены,кассет.

Известно также устройство для сборки пластинчатых калориферов, содержащее механизм на прессовки пластин, выполненный в виде цепного контура, на каждом звене которого закреплены шарнирные рычаги, и взаимодействующего с ними подвижного копира с упором (2). О днако это устройство сложно по конструкции.

Цель изобретения — повышение качества сбор ки, сокращение производственных площадей и автоматизация вспомогательных операций на копления пластин и смены кассет с собранной секцией. Это достигается за счет того, что цепь, привода снабжена двумя клиньями, закрепленными на одном из звеньев симметрично относительно оси, а механизм напрессовки пластин выполнен в виде корпуса с проемами для прохода ветвей цепи, а также попарно установленных в проемах корпуса подпружиненных штоков со скошенными торцами, взаимодействующими с клиньями цепи, 1при этом скосы одной пары штоков противоположно направлены скосам другой пары.

На фит. 1 изображено устройство, общий ,вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 механизм на прессовки пластин, выполненный в виде цепного привода 2, .корпуса 8, одетого на цепь привода и выполненного с,проемами для прохода ветвей цепи. На одном из звеньев цепи 4 закреплены два клиновых упора 5 симметрично относительно оси.

В каждом проеме корпуса 8 установлена пара штоков 6, рааположенных напротив друг друга и подпружиненных к корпусу 8 На торцах штоков выполнены скосы, причем скосы одной пары штоков противоположно направлены с косам другой пары. Корпус 8 перемещается по направляющим 7, смонтированным на основании. В,корпусе 8 смонтированы зах ваты 8, установленные с возможностью возвратно-поступательного,перемещения от пневмоцилиндров 9. Устройство снабжено также кассетой 10 для установки трубок, которая

З0 может быть размещена на поворотном столе (71) Заявитель Ивановский филиал Всесоюзного проектно-технологического института строительного и дорожного машиностроения

549308

Формула изобретения

Составитель Е. Маныхина

Техред И. Караидашова

Корректор И, Симкина

Редактор О. Филиппова

Заказ 218/502 Изд, № 460 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

П. Над кассетой находится накопитель 12, в который, поступают .пластины непосредственно от пресса для штамповки пластин (на чертеже не показан).

Усгройство работает следующим образом.

В кассету 10 устанавливают трубки 18. В накопителе 12 от пресса накапливается пакет

1пластин 14. При прохождении звена 4 цепи привода 2 через правый проем корпуса 8 клинья 5 воздействуют на акосы што ков б и заклинивают их. Корпус 8 вместе с цепью начинает перемещаться вниз. Захват 8, выдвинутый в крайнее положение, воздействует на пакет пластин 18 и на прессовывает их на трубочки до упора пластин в основание кассеты 10. При этом опускание корпуса 8 прекращается, а цепь продолжает перемещаться, раздвигая клиньями 5 штоки б. Захват 8 перемещается в крайнее левое положение. При входе клиньев 5 в левый, проем корпуса 8 они взаимодействуют со скосами второй пары

IIIT9KGB б и;поднимают IK0pIIyc 8 по направляющим 7 до упора 15. Захват 8 выдвигается, и цикл сборки повторяется. После сборки одной секции стол 11 поворачивается и под накопитель 12 устанавливают пустую кассету 10.

Устройство для сборки пластинчатых калори феров, содержащее смонтированные на основании кассету для установки трубок и ,механизм на прессовки пластин на трубки с захватами и цепным приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью;повышения качества обор ки, цепь при вода снабжена двумя

10 клиньями, за крепленными на одном из зве,ньев симметрично относительно оси, а .механиз м напрессавки пластин выполнен в виде корпуса с проемами для прохода ветвей цепи, а также попарно установленных в проемах

15 корпуса подпружиненных штоков со скошенными торцами, взаимодействующими с клиньями цепи, при этом скосы одной пары штоков противоположно направлены скосам другой пары.

Источники информации, принятые во внимание при эиспертизе:

1. Авт. св, СССР № 367943, В 23 P 19 02, 25 19б9.

2. Патент СШЛ № 3802048, 29 — 202 К, 1974.