Устройство для правки многозаходных абразивных червяков

Устройство для правки многозаходных абразивных червяков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< > 549329

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.04.73 (21) 1911916/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 27.06.77 (51) М Кл г В 24 В 53 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений (53) УДК 621 922 029 (088,8) н открыткй (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. Ф. Курбатов

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИРАВКИ МНОГОЗАХОДНЫХ

АБРАЗИВНЫХ ЧЕРВЯКОВ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для правки многозаходных абразивных червяков.

Известны устройства для правки многозаходных абразивных червяков, в которых с помощью зубчатой передачи и винтовой пары связывается вращение шпинделя многозаходного абразивного червяка и поступательное движение каретки с алмазным резцом вдоль оси шпинделя; обратный ход осуществляется с помощью реверса, а «деление» производится вручную либо посредством продольного суп порта, либо с помощью дел ительного диска.

Такие правильные устройства с «делением» вручную малопроизводительны, поэтому их используют для правки абразивных червяков с числом заходов не более, чем четыре захода.

Цель изобретения — повышение производительности правки многозаходных абразивных червяков.

Для этого предлагаемое устройство для правки многозаходных абразивных червяков, снабжено свободно установленным на ходовом винте торцовым кулачком, связанным с приводом посредством передачи, имеющей передаточное отношение в два раза больше, чем передаточное отношение зубчатой передачи, соединяющей ходовой винт с приводом, и упорной линейкой, закрепленной на каретке неподвижно. Инструментальная головка выполнена поворотной относительно оси ходов: го винта и снабжена упорами, последовательно взаимодействующими с упорной нейкой и торцовым кулачком.

С целью обеспечения универсальности устройства корректирующий механизм выполнен в виде рычага, ось поворота которого закреплена на корпусе, шарнирно связанного посредством ползушек с кареткой и инструментальной головкой.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Абразивный резец 1 (или резцы) установлен на инструментальной головке 2, соединенной с ходовым винтом 8, ось которого расположена параллельно оси шпинделя 4 многозаходного абразивного червяка б. Ходовой

20 винт 8 с правым направлением винтовой линии соединен с приводом 6 посредством зубчатой передачи — колес 7 и 8, а торцовый ку. лачок 9 — посредством передачи из зубчатых колес 10 и 11. Передаточное отношение передачи из зубчатых колес 10 и 11 в два раза больше, чем передаточное отношение зубчатой передачи колес 7 и 8, благодаря чему торцовый кулачок 9 вращается в два раза быстрее, чем ходовой винт 8.

Зо Угол подъема ходового винта 8 должен

549329

50 рас i а

65 быть достаточно большим, чтобы винтовая пара при обратном ходе работала плавно— без рbIBков и заеданий.

На инструментальной головке 2 против торцового кулачка 9 с возможностью контакта с ним установлен роликовый упор 12 холостого хода. Упор 18 рабочего хода установлен на инструментальной головке 2 против упорной линейки 14 (с возможностью скольжения по ней). Упорная линейка 14 расположена на продольной каретке 15 параллельно оси ходового винта. На продольной каретке 15 против роликового упора 12 укреплен кулачок 1б, предназначенный для ограничения хода инструментальной головки и для плавного перехода вращательного движения инструментальной головки 2 в поступательное.

Рабочая высота торцового кулачка 9 должна быть несколько больше ширины абразивного червяка. Продольная каретка 15 установлена на направляющих, расположенных параллельно оси ходового винта. Инструменгальная головка 2 с помощью кольцевой вытсчки подвижно соединена с ползуном 17, направляющие которого расположены также вдоль оси ходового винта. Продольная каретка 15 и ползун 17 соединены с рычагом 18 посредством шарнирных ползушек 19 и 20.

Шарнирная опора ползушки 19 выполнена переставной. С помощью ее перестановки на продольной каретке 15 можно изменять и регулировать плечо а рычага 18.

Устройство позволяет закреплять шарнирную опору ползушки 19 п по другую сторону опоры 21 рычага 18. Это рычажное устройство является корректирующим механизмом, который компенсирует несоответствие шага

:одового винта с расчетным шагом. В случае, когда шаг ходового винта меньше расчетного, шарнирную опору ползушки 19 прикрепляют к продольной каретке 15 с той же стороны опоры 21, что и ползушка 20, а в том случае, когда шаг ходового винта больше расчетного, шарнирную опору ползушки 19 укрепляют к продольной каретке 15 по другую сторону опоры 21. Если же расчетный йаг и шаг ходового винта совпадают, то шарнирную опору

19 укрепляют на продольной каретке 15 соосно с опорой 21 рычага 18.

Корректирующий механизм обеспечивает настройку и работу устройства с одним бессменным ходовым винтом для правки абразивных червяков с различным количеством заходов.

Плечи рычага 18-Л и а находятся в следующей зависимости: где 1р„„— расчетный шаг ходового винта (расчетный шаг ходового винта равен частному от деления шага винтовой линии абразивного червяка на передаточное отношение делительной гитары), At — алгебраическая разность между расчетным шагом и шагом ходового винта 8. ргсч 1х.в.

t,, — шаг ходового винта 8.

Опора 21 рычага 18 выполнена переставной. Ее можно переставлять в направлении, параллельном оси ходового винта с помощью винта 22. Это устройство предназначено для установки и изменения глубины резания в процессе правки многозаходного абразивного червяка 5.

Ходовой винт 8 соединен делительной гитарой из цилиндрических зубчатых колес

28 — 26 со шпинделем 4 многозаходного абразивного червяка 5. Зубчатые колеса 24 и 25 являются паразит ыми, они позволяют устанавливать и изменять расстояние между осями ходового винта и абразивного червяка при наладке.

Зубчатые колеса 28 — 25 должны быть прямозубными и достаточной ширины для того, чтобы не нарушать кинематику устройства при перемещении про.",ольпой каретки 15 вдоль оси ходового винта.

Передаточное отношение делительной гитары между шпинделем абразивного червяка и ходовым винтом принимается равным отношению числа заходов абразивного червяка к некратному ему числу. Таким подбором делительной гитары ооеспечивается обработка всех без исключения зубьев абразивного червяка.

В устройстве имеются средства для подачи резцов относительно инструментальной головки 2 и друг относительно друга, à также тормоз для выборки люфта в кинематической цепи.

Устройство работает следующим образом.

Правке подвергается предварительно накатанный многозаходный абразивный червяк.

При наладке устройства устанавливается соответствующее межосевое расстояние абразивного червяка и ходового винта.

Для этого шлифовальную бабку со шпинделем 4 перемещают по направляющим с помощью ходового винта (это устройство не показано).

Затем с помощью зубчатых колес 24 и 25 соединяются зубчатые колеса 28 и 2б. Устанавливается длина плеча а рычага 18.

Для этого, вращая шкив привода б вручную, упор 18 вводится в соприкосновение с упорной линейкой 14 и опора 21 рычага 18 перемещается с помощью винта 22 в соответствующее положение. При этом продольная каретка 15 с резцом 1 перемещается по своим направляющим, а зубчатое колесо 25 скользит по зубчатому колесу 2б.

Таким образом, с помощью вращения шкива привода б и винта 22 устанавливается зазор между резцом 1 и зубом многозаходно549329

25

Зо

50 то абразивного червяка 5 в начальном положении.

Устройство работает от механического привода.

Вращение получает шкив привода б.

Далее вращение передается ходовому винту 8, через зубчатую передачу 8 и 7 от ходового винта 8 — шпинделю 4 многозаходного абразивного червяка 5 через зуочатые колеса 28 — 2б.

Кроме того, с помощью передачи 10 и 11 вращение получает торцовый кулачок 9, который вращается в ту же сторону, что и ходовой винт 8, но в два раза быстрее. Вращение ходового винта 8 происходит по часовой стрелке, если смотреть со стороны зубчатого колеса 28. Если упор 18 рабочего хода касается упорной линейки 14, то инструментальная головка 2 будет перемещаться поступательно вправо по ходовому винту 8, при этом резец пройдет во впадине многозаходного абразивного червяка 5 от левого до правого торца шлифовального круга. После того как резец 1 выйдет из впадины многозаходного абразивного червяка 5, упор 18 поравняется с копцом упорной линейки 14 и сорвется с нее, затем инструментальная головка 2 начнет вращаться вместе с ходовым винтом 8.

Далее торцовый кулачок 9 коснется роликового упора 12 холостого хода и возвратит инструментальную головку 2 по ходовому винту влево. Роликовый упор 12 холостого хода, соприкасаясь с кулачком 1б, постепенно остановит вращение инструментальной головки 2 и упор 8 рабочего хода снова коснется упорной линейки 14. Совершая вместе с инструментальной головкой 2 холостой ход, резец 1 участвует в сложном движении вне шлифовального круга и через один оборот ходового винта 8 при,ходит в исходное положение. За один оборот ходового винта 8, благодаря указанному передаточному отношению зубчатых колес 28 и 2б производится «деление», и против резца 1 оказывается новая впадина многозаходного абразивного червяка 5.

Движение инструментальной головки 2 вдоль оси преобразуется и передается через ползун 17, шарнирную ползушку 20, рычаг 18 и шарнирную ползушку 19 продольной каретке 15. Движение продольной каретки 15 является дополнительным переносным движением резца 1. В процессе работы устройства движение резца 1 складывается из движения инструментальной головки 2 по ходовому винту

8 и движения продольной каретки 15. Это суммарное движение резца 1 обеспечивает заправку заданного шага абразивного многозаходного червяка.

Во время работы устройства поворачивается винт 22, устанавливается глубина резания. Это происходит следующим образом.

При повороте винта 22 опора 21 рычага

18 перемещается параллельно оси ходового винта 8, опора 21 через рычаг 18, шарнирные ползушки 19 и 20 перемещает продольную каретку 15, а вместе с этим перемещается резец 1.

Этим перемещением сдвигается траектория движения резца 1 параллельно оси многозаходного абразивного червяка 5 и тем самым достигается подача на глубину резания.

В описываемом устройстве автоматические двпженпя рабочего и холостого хода резца сочетаются с процессом непрерывного деления, что должно обеспечить повышение производительности правки многозаходных абразивных червяков.

Формула изобретения

1. Устройство для правки многозаходных абразивных червяков, содержащее несущую, по крайней мере, один алмазный резец, инструментальную головку, установленную в продольной каретке, связанной с помощью ходового винта и зубчатой передачи с приводом и снабженной взаимодействующим с корпусом корректирующим механизмом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности правки, оно снабжено свободно установленным на ходовом винте торцовым кулачком, связанным с приводом посредством передачи, имеющей передаточное отношение в два раза большее, чем передаточное отнсшенпе зубчатой передачи, соединяющей ходовой винт с приводом, и упорной линейкой, закрепленной на каретке неподвижно, причем инструментальная головка выполнена поворотной относительно оси ходового винта и снабжена упорами, последовательно взаимодействующими с упорной линейкой и торцовым кулачком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсальности, корректирующий механизм выполнен в виде рычага, ось поворота которого закреплена на корпусе, шарнирно связанного посредством ползушек с кареткой и пнструмечтальной головкой, 549329

Е5

Составитель И. Тихомиров

Техред Л. Кочемирова Корректор И. Симкина

Редактор И. Бродская

Тип, Харьк. фил. пред, «Патент»

Заказ 287/973 Изд. № 483 Тираж 1124 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5