Устройство для формования теплоизоляционных изделий трубчатой формы

Устройство для формования теплоизоляционных изделий трубчатой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I»1549347 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

122) Заявлено 22.12.75 (21) 2302707/33

1«11 51.К,1. В 28 В 21,, 50

С 04 В 43/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 04.05.77

Государственный комитет

Совета нтнннстров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Автор изобретечия

Я. А. Ахтямов (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов «Урал H И Истромпроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ

Устройство относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при формовании теплоизоляционHBIv нзделий труочатой формы.

Известны устройства для формования изделий трубчатой формы (1, 2).

Одно из известныv устройств для формования изделий трубчатой формы содер>кит матрицу, полый поршень с приводом, вкладыш и питятель (1). Однако в этом устройстве не достигается равномерное уплотнение изделия по всему объему, поскольку прессозание осуществляется с помощью вкладыша одновременно с образованием внутренней полости изде;1ия.

Наиболее близ1ким решением к данному изобретен:по является устройство, которое содержит матрицу, полый поршень с приводом, вкладыш и питатель (2).

Недостатком его является также невозможность получения равномерной плотности по всему объему изделия, поскольку давление прессования определяется переменной величиной силы трения изделия о стенки матрицы и вкладыша.

Цель изоорете ия заключается в улучшении качества изделий.

Поставленная цс7b достигается тем, что устройство снабжено расположенным под мятрпцсй подъемником со штоком, на котором свободно установлен вкладыш, а днище матрицы выпол.11еHo в виде поддона, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ес продо.1!.ной оси.

Такая конструкция позволяет получить равномерную плотность изделия по всему

«бъсму зя c I«T пост«яьп1о-,о подпора co cT«poHI 1 IIo I IoH3 В процессе прессования.

Ня чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство содержит матрицу 1, полый поршень 2 с приводом (на чертеже не показан), вкладыш >, зlеханизм укладки прокладок 4, питатсль 5, выполненный в виде расходного бункера 6 и полой каретки 7 с заслонкой 8, подьсмник со штоком 9 11 поддон 10.

Пространство между матрицей 1 и размещенным внутри нес вкладышем 3 образует камеру прессования 11, в котору1о входит полый поршеHb 2 при персмсщении вниз. В рабочем положении верхние торцы матрицы и вкладыша находятся в одной плоскости, что обеспечивается регулировкой крайнего верхнего положения штока подъемника 9, на котором свободно установлен вкладыш.

Поддон 10 подвешен на блокav 12 с помощью тяг 13 и противовесов 14 таким образом, что последние постепенно включаются в рябо549347 ту по мере опускания поддона, вывешивая выдавливаемое из камеры прессования изделие 15. Этим в камере прессования ооеспечивается постоянный подпор со стороны поддона. 5

Для получения гладкой поверхности изделия и уменьшения его трения о стенки камеры прессования за счет оплавления связующего компонента формовочной смеси матрица и вкладыш могут быть снабжены нагрева- IO телями.

Устройство работает следующим образом.

Каретка 7 питателя 5, перемещаясь влево, подает очередную порцию формовочной смеси нз оункера 6 в камеру прессования и при Б ооратном ходе разравнивает смесь в камере.

После этого поршень 2, двигаясь вниз, осуществляет прессованпе и перемещение смеси по камере при постоянном давлении, определяемом величиной подпора со стороны под- >0 дона. Поддон при этом также опускается под деи твпем выдавливаемого изделия 15 и включает в работу дополнительные противовесы

14, уравновешивающие выдавленную часть изделия. Затем поршень 2 поднимается в исходное положение и цикл повторяется.

Формование одного изделия осуществляется несколькими последовательными циклами подачи и прессования смеси, причем величина порционной загрузки выбирается с таким расчетом, чтобы рабочий ход поршня 2 составлял 50 — 250 мм.

Для съема вышедшего из камеры прессования отформированного изделия шток подьемника 9 перемещается вниз, опуская в конце хада поддон и освобождая готовое изделиее.

Ф ор мула из об ретения

Устройство для формования теплоизоляционных изделий трубчатой формы, включающее матрицу, полый поршень с приводом, вкладыш, механизм укладки прокладок и питатель, о тл и ч а ю ще еся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено ра=положенным под матрицей подъемником со штоком, на котором свободно установлен вкладыш, а днище матрицы выполнено в виде поддона, смонтированного с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль ее продольной оси.

Источники, принятые во внимание пр" экспертизе:

СССР

1. Авторское свидетельство

М !О9756, кл. В 28 В 21 50, 1956.

2. Авторское свидетельство

ЛЪ 26610, кл. В 28 В 21/50, 1931.

СССР

Прп этом спрессованная формовочная сме ь 16 и вкладыш 8 удерживаются в матрице силами трения. После съема отформованного изделия шток подъемника 9 и поддон

10 возвращаются в крайнее верхнее положение и процессе формования продолжается.

Для облегчения отделения изделий друг от друга в камеру прессования укладываются с помощью механизма 4 прокладки 17.

Применение данного устройства обеспечивает формование высококачественных теплоизоляционных изделий трубчатой формы с одинаковыми физико-механическими и теплотехническими свойствами по всему объему.

549347

Составитель Л. Ткачев

Корректо1з И. Симкина

Рс.., к1ор И. Квачадзе Те:ред А Кал ышчиховз

Заказ 206/511 Изд. Ко 441 Т::1 а.к 69 Подписпо;

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская нзб., д 4 =, Тип.. арьк. фил. пре .:.Пазент..