Механизм раскладки нитевидного материала

Механизм раскладки нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.75 (21) 2,135131/12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 09.06.77 (51) М.Кл. - В 65 H 54j30

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР ло делам изобретений (53) УДК 677.46.051 (088.8) н открытнй (72) Авторы

>изобретения

В. П. Манаенков и И. И. Беленький (71) Заявители

Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина и Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) МЕХАНИЗМ РАСКЛАДКИ

НИТЕВИДНОГО MATEPÈËËA

Изобретение относится к переработке нитевидных материалов, например проволочной продукции, вырабатываемой па предприятиях кабельной и метизной промышленности при приеме ее после волочильных станов на катушки, а также для намотки нитей в текстильной промышленности.

Известен механизм для раскладки нитевидных материалов на катушки в намоточных аппаратах, содержащий два бесконечных гибких звена, имеющих встречное движение, в которых на двуплечих рычагах шарнирно закреплены нитеводители. Гибкие звенья расположены в параллельных плоскостях, и между звеньями имеются фигурные направляю- 15 щие и упоры на звездочках для передачи нити от одного нитеводителя к другому при изменении направления раскладки нити. При таком исполнении механизма затруднительно производить передачу нити от одного нитево- 2о дителя к другому в одном постоянном крайнем поло>кении, поскольку момент соскакивапия нити с убирающегося нптеводителя не будет постоянным, так как он зависит от износа трущихся поверхностей, от коэффициента трения между нитью и нитеводителем.

Кроме того, между нитеводителями необходим зазор в момент передачи нити, из-за чего на краях катушки образуется неровная намотка. Прохождение нити па катушку произ- ЗО водится из одной точки по линии, проходящей через середину ширины катушки. Нить после перехода от одного нитеводителя к другому не прижимается к нитеводителю, а отклоняется в середину хода, что ухудшает качество раскладки нити. Кроме того, область применения механизма ограничена, так как в нем невозможно произвести изменение ширины раскладки, и для каждого типа катушки требуется замена механизма (1).

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм раскладки, в котором нитеводители закреплены на гибких звеньях в плоскости траектории движения последни .или в параллельных плоскостях. Гибкис звенья установлены на опорных элементах разного диаметра с возможностью встречного движения. Плоскости движения гибких звеньев расположены перпендикулярно направлению движения нити на катушку.

При этом траектории движения вершины нитеводителей меняются в зависимости от величины натяжения бесконечных гибких звеньев и наматываемой нити (2). В результате не обеспечивается получение качественной раскладки нити на катушку в крайних положениях из-за неодинакового момента соскальзывания нити с нитеводителя, так как это зависит от коэффициента трения между рабо

/5

55 чей поверхностью нитеводителя и нитью, от натяжения нити и гибких звеньев, от степени износа питеводителей.

В предлагаемом механизме для повышения его надежности и улучшения качества раскладки нити каждый нитеводитель расположен на внутренней стороне гибкого зве. на перпендикулярно плоскости перемещения, гибкие звенья выполнены с возможностью пересечения траектории движения питеводителеи. Встречное движение нитеводителей с пересечением их траекторий позволяет раскладывать нить вдоль катушки па одном участке гибкого звена и освобождать и: теводитель от ш",ти на другом участке.

На фиг. 1 изображена схе ла механизма для раскладки нитевидного матсриала; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, с катушкой; на фпг. — 8 — схемы траекторий движения и положения ннтеводителей и нити в различные периоды работы механизма.

Механизм раскладки содержит два бесконечных гибких звена,l, 2, закрепленные на звездочках 8, 4, б, б разных диаметров и установленные в параллельных плоскостях. На каждом гибком звене жестко закреплены по два нптеводителя 7, 8 и 9, 10, выполненные в виде роликов с ручьями для нити 11. Нитеводители расположены на внутренних сторонах гибких звеньев перпендикулярно плос. костям пх перемещения. Расстояние а между нитеводителями равно двум ходам раскладки, деленным на сс, где а — угол подъема звена, а минимальная длина последнего pHi3на, в 1м расстояниям между 11итеводиталями.

Гибкие звенья приводятся в движение одно навстречу другому от катушки 12 через винтовую или червячную передачу 18, 14, цепную передачу 15 и вал lб, на котором жестко закреплена звездочка б. Переда га движения к звездочке 4 производится через зубчатую передачу 17, 18. Линейные скорости звеньев одинаковы, а движение осуществляется в противоположные стороны, при этом нитеводители движутся по пересекающимся траекториям один навстречу другому.

Натяжение гибких звеньев создается звездочками 8 и б.

Работает механизм следующим образом.

При заправке нить 11 протягивается между гибкими звеньями, нитеводителями и конец ее закрепляется на катуп ке!2.

При вращении катушки нитеводители захватывают нить и раскладывают ее по шири не катушки.

На фиг. 4 показано положение элементов механизма в левом крайнем положении нптп.

При движении гибких звеньев в направлениях, указанных стрелками, нитеводитель 7 двигается вправо, захватывает нить и перемещает ее, нитеводитель 9 проводит нить дальше, а нитеводитель 8, двигаясь влево, освобождается от нити (фиг. 5). Одновременно нитеводитель 10 подходит в исходное положение для захвата нити и перевода ее влево (фиг. 6). При дальнейшем движении (фиг. 7) нитеводитель 10 раскладывает нить, нитеводитель 7 обходит звездочку м алого диаметра, нитагодитель 10 освобождается о- нити, а нитеводитель 8 подготовлен к захвату нити в крайнем левом положении. На фиг. 8 расположение нитеводителей аналогично расположению их по схеме на фиг. 4, по порядок изменен, т. е. места нитеводиталей 7, 9, 8, 10 заняли нитезодители 8, 10, 7, 9 соответственно.

Таким образом, при таком расположении нитеводителей нить направляется на катушку в промежутке между плоскостями гибких звеньев. Каждый нитеводитель захватывает нпть на рабочем участке бесконечного гибкого звена, а освобождается от нее постепенно на холостом его участке. Нить постоя но натянута между нитеводителями и перехват ее производится в одних и тех же крайних положениях, благодаря чему обеспечивается равl. îìåð ая раскладка нити по всей ширина катушки.

Изменение ширины раскладки можно производить регулированием угла а, что расширяет область применения механизма.

Формула изобретения

Механизм раскладки нитевидного материала, содержащий нитеводители, закрепленные íа двух бесконечных гибких звеньях, ус.— тановленных в параллельных плоскостях на опорных элементах разного диаметра с возможностью встречного движения, о т л и ч аю щ л и с я тем, что, с целью повышения его надежности и улучшения качества раскла кn, каждый нитеводитель расположен на внутренней стороне гибкого звена перпендикулярно плоскости его перемещения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 357136, В 65 H 54/30, 1973.

2. Патент США № 3294327, кл. 242-43, 1961 г.

549395 е фиг. 7

Составитель М. Миманова

Техред Л. Кочемирова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Гончарова

Тип. Харьк, фил, пред. «Патент»

Заказ 217/516 Изд. № 459 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5