Способ получения легированного электрокорунда

Способ получения легированного электрокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 549422 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2143980/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования списания 25.05.77 (51) Ф. Кл. C 01 F 7/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) VQK 661.862.222 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Зубов, В. Т. Ивашинников, п. В. Переверзев, М. А. Рысс и В. H. Зайко (71) Заявитель

Челябинский ордена Tpypoaoro Красного Знамени абразивный завод (54) СГ1ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛБГИРОВАННО1 О ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Изобретение относится к производству абразивного материала и может быть использовано в абразивной промышленности пои изготовлении легированного электрокорунда.

Известен способ получения циркониевого электрокорунда, заключающийся в том, что получают расплавленный электрокорунд и вводят легирующую добавку в присутствии раскислителя, например циркониевый концентрат плавят в присутствии металлического алюминия (1) .

Недостатком способа является получение в расплаве электрокорунда при введении раскислителя окислов пониженной валентности типа Al

Целью изобретения является пслучеиие легированного электрокорунда со сниженной хрупкостью и повышенными режущими свсйстваьи.

Отличием предлагаемого способа является использование в качестве раскислителя смеси алюMiKHBGBGH крупки и маршаллита при соотношетпж соответственно 1: (0.,5-1,5), вводимой H количестве 2-3 % от веса расплава, Сущность предложенного способа- состоит в следующем. В электрической г етп пол -тают расплав электроксрунда из гш1лсземссдсрскащегс материала, затем в расплав вводят легирующие добавки (ЕгО, Т О2 ) . Раскислсние лсгирсва Mo с электрокорупда производят смесью алтэьиниевой крупки и маршаллита при состнсше -л1И ссствст1О ственно 1: (0,5-1,5), вводимой в количестве 2-3 % от веса расплава. Смесь полностью усваивается расплавом и после взаимсдейств я образует в электроксрунде шпинели типа А!.- Оз Si0. Расп.. ав разливают в водоохлаждаемые мет .. лтческие фср1б мы или в водоохлаждаемыс кристаллизаторы.

Электрсксрунд получают в виде .i:toòííõ без газовых пузырьков пластин с ьппимальнсй усадочной нсристостью и высокой вязкостью. и р и м е р, В электропечи мощностью 1,9 Мва получают расплав электрокорунпа весом 3 т и вводят легирующую добавку технической двуокиси ципкония — 900 кг и двуокиси титана — 60 кг и раскислительную смесь алюминиевой крупки и маршаллита. Затем расплав разливают в водоохрб лаждаеьп тй стальной кристач:изатср с подвижными

549422

23

33,1

62,4

132,0

90,7

50 нет

50 25

50 50

50 75

1.

2.

3.

4 нет

0,5

1,5

Составитель С. Розенфельд

Техред . М. левицкая

Корректор И: Гоксия

Редактор В. Кожемякин

Тираж 657 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиИ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.„д. 4/5

Заказ 351/118

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„4 стенками. Из полученных пластин толщиной 2-4 мм изготавливают шлифзерно и круги 500х63х203, Круги, полученные из легированного электрокорунда по описываемому способу, характеризуются увеличенными режущими свойствами и соответственно съемом металла в единицу времени

Согласно предварительному подсчету по материалам Челябинского абразивного завода экономический эффект составит 200 тысяч рублей в год.

Формула изобретения

Способ получения легированного электрокорунда, включающий расплавление электрокорунда которые подвергают испытанию. Результаты испытаний приведены в таблице. и введение легирующей добавки в присутствии раскислителя, отличающий ся тем, что, с целью снижения хрупкости и повышения режущих свойств абразивного материала, получаемого из электрокорунда, в качестве раскислителя используют смесь алюминиевой крупки и маршаллита при соотношении .оответствснно 1 . (0,5-1,51, вводимую в количестве 2-3 % от вес=- расплава.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Х 385919, С 01 Г 7/30, 1971,