Способ изготовления облицовочной плитки

Способ изготовления облицовочной плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 549440 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189474/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03,77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (51) M. Кл.

С 04 В 15/15

С 04 В 27/04

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК

665.961 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Ф. Березовой и И. A. Зазовский

Белгородский технологический инсппуг строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Давление прессов ания, 20 кг/см

Предел прочности при изгибе,кг/см

Объемная масса, г/см чя Водопоглощение, ф

1200

250

208

12б

2,12

10,3

1,54

18,2, Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбестоце мента.

Известен способ изготовления облицовочных плиток из асбестоцемента путем приготовления смеси из асбеста, цемента, кремнезема и воды, прессования, обработки в атмосфере углекислого газа и автоклавной обработки (11.

Недостаток известного способа — относительно высокая стоимо сть изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочных плиток из сухих асбестоцементных отходов путем измельчения их, смешивания их с портландцементом, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного твердения на теплом складе (2 ) .

Недостаток известного способа — недостаточная прочность плитки.

Цель изобретения — повышение прочности изделия.

Достигается цель тем, что в способе изготовления облицовочной плитки путем измельчения сухих асбестоцементных отходов, увлажнения их, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного твердения, измельченные асбестоцементные отходы увлажняют до 1518%, прессуют при давлении 250 — 1200 кг/см, а после пропаривания плитки обрабатывают в атмосфере утлекнслого газа э течение 16 — 30 час при

Ь

80--85 С.

Пример осуществления способа.

Асбестоцементкую стружку измельчают цо размера частиц менее 5 мм, увлажняют цо 15 — 18 и формуют путем прессования при давлении 250 и

1200 кг/см . Свежесформованные плитки выдер10 живают на воздухе в течекки 12 час до приобретения разборочной прочности 10 — 15 кг/см, затем подвергают термовлажностной обработке при

80 — 85 С в течении 8 час, после чего искусственной карбоннзации влажным углекислым газом в течении 15 час при 80 — 85 С, затем плитки поступили на склад для окончательного твердеккя. По истечении

7 суток плитки имели следующие физико-механические показатели:

549440

Составитель Л. Моложон

ТехРед М. Левицкая

Корр ек тор И. Гоксич

Редактор И. Квачадзе

Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 353!11&

Финал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Искусственную карбонизацню можно проводить также продуктами сгорания природного газа.

Данный способ позволяет получать облицовочные плитки высокой прочности из сухих асбестоцементных отходов без добавки портландцемента.

Формула изобретения

Способ изготовления облицовочной плитки путем измельчения сухих асбестоцементных отходов, 1ð увлажнения их, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного твердения, о тлич а ющий ся тем, что, с целью повышения прочности, измельченные асбестоцементные отходы увлажняют до 15 — 18%, прессуют при давлении 250-1200 кг/см, а после пропаривания плитки обрабатывают в атмосфере углекислого газа в течение 16 — 30 час при 80 — 85 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии йе 1199069, кл. С1Н, опубл. 1967.

2. Беркович Т. М. и др. Производство асбестоцементных изделий. М.,Стройиздат, 1962, с.169, 170, 182 — 189.