Устройство для термообработки полых изделий

Устройство для термообработки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>549479

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.73 (21) 1924150/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М.Кл. С 21 D 9,,00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А, Алисов, Л. Д. Ивашкина, О. С. Луковский, А, Л. Бирюков, Н. А. Мац и П. И. Морогов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термическому оборудованию с температурой нагрева до

600 С и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известна печь типа ПАП (камерного типа), нагревательным элементом которой является ротор с профилированными лопатками, установленными под определенным углом (1).

Печи типа ПАП хорошо работают при отсутствии замены рабочей среды или при небольших кратностях обмена и не могут работать с большой кратностью обмена рабочей среды. Указанная печь не приспособлена для обработки полых изделий с оснасткой, поскольку из-за экранирующего действия оснастки и сложности конфигурации изделия она не обеспечивает даже при низкой производительности равномерность и точность нагрева и не позволяет совмещать операцию термообработки с одновременной опрессовкой.

Целью изобретения является проведение одновременной двусторонней обработки и опрессовки изделий.

Цель достигается за счет того, что устройство снабжено замкнутой системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздушный контур, причем контур выполнен в виде коаксиально расположенных труб и соединен с внутренней полостью оснастки и полостью, образованной ее стенками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.

Устройство для термообработки полых изделий содержит камеру 1, ограниченную теплоизолированными ограждениями — стенками 2 и воротами 8, внутри которой устанавливается изделие 4 под вакуумным мешком с оснасткой 5 на тележке б так, что внутренний объем 7 оснастки сообщается со сквозным отверстием 8 тележки, которое располагается соосно над подвижными патрубками: внутренним — 9, внешним — 10, встроенными один в другой и связанными с механизмом перемещения и прижима 11.

С подвижными патрубками соединены всасывающий и нагнетающий воздуховоды 12 и 18 внутреннего рециркуляционного контура

14, встроенные один в другой и связанные с коробом 15, в котором располагается роторный нагреватель 1б с приводом 17. В нижней части камеры имеются каналы 18, образованные стенками камеры и направляющим экзО раном 19, в которых установлены роторные

549479, нагреватели 16 с регулирующими решетками

20 с приводами 17.

В каналах 18 над роторными нагревателями размещены блоки электронагревателей 21..

В боковую стенку 2,камеры 1 введены напорный и сливной патрубки 22 и 28 системы циркуляции жидкого теплоносителя, которые гибкими рукавами (шлангами) соединяются быстроразъемными элементами 24 с внутренней полостью 25 оснастки.

Система циркуляции жидкого теплоносителя включает в себя бак 26 для хранения жидкого теплоносителя, из которого теплоноситель перекачивается с помощью насоса 27, теплообменника 28, холодильника 29 и расширительного бака 80, соединенные между собой и с напорным и сливным патрубками

22 и 28 теплоизолированными трубами 81.

На входных и выходных патрубках 82 и 88 бака 26 теплообменника 28 и холодильника

29 установлены вентили 84 с электромагнитными приводами.

В систему циркуляции жидкого теплоносителя устанавливается предохранительный клапан 85, соединенный с баком 26 трубопроводом 86, и редукционный клапан 87, позволяющий установить в данном, контуре определенное давление. Через боковую стенку 2 камеры 1 введен патрубок вакуумной системы 88, которая содержит ловушку 89, теплообменник 28, спиртоводосборник 40, вакуумные насосы 41, соединенные между собой вакуумироводами 42. В зоне всасывания роторных нагревателей через стенку 2 камеры 1 вводится патрубок подачи свежего воздуха

48, включающий в себя электрокалорифер 44, вентиляторную установку 45, регулирующий дроссель 46.

В верхней части камеры 1 (в зоне напора роторов) выводится патрубок системы удаления отработанного воздуха 47, сочлененный коробами 15 снаружи камеры 1 с вентиляторной установкой 45, дросселем 46, от которого выведен воздуховод 48 в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

Изделие с оснасткой закатывается на тележке через ворота внутрь камеры. Механизм перемещения и прижима сочленяется с подвижными патрубками и с рециркуляционным контуром. Быстроразъемным элементом сочленяется полость с системой циркуляции жидкого теплоносителя. Жидкий теплоноситель насосом перекачивается из бака во внутреннюю полость оснастки при открытом вентиле выходного патрубка бака. После наполнения полости насос выключается.,Затем подсоединяется вакуумная система к вакуумному -мешку. Ворота закрываются.

Включаются роторные нагреватели, блоки электронагревателей, насос системы циркуляции жидкого теплоносителя при открытых вентилях на входном и выходном патрубках теплообменника, вакуумный насос.

При режиме охлаждения в системе циркуляции жидкого теплоносителя, теплоноситель прокачивается насосом через холодильник при открытых вентилях входного и выходного патрубков. Одновременно открываются регулирующий дроссель и патрубок системы удаления отработанного воздуха, включаются вентиляторные установки.

В режиме сушки с выделением токсичных и других газов нагрев изделий. осуществляется с помощью роторных нагревателей, блоков электронагревателей, электрокалорифера при открытых регулирующих дросселях и включенных вентиляторных установках.

Данное устройство для термообработки полых изделий позволяет проводить одновременно термообработку и опрессовку изделия на оснастке, получаемого, например, путем склеивания отдельных слоев стеклоткани.

Наличие в устройстве системы жидкого теплоносителя, а также внутреннего рециркуляционного контура позволяет проводить термообработку, нагрев, охлаждение по заранее заданному графику, что гарантирует качество полученного изделия.

35 Формула изобретения

Устройство для термообработки полых изделий, содержащее рабочую камеру с воздушными контурами, в которые встроены ро4О торные нагреватели, и тележку для установки изделий в оснастке с пустотелыми стенками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью проведения одновременной двусторонней обработки и опрессовки изделий, оно снабжено замкну4" той системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздушный контур, причем контур выполнен в виде коаксиально расположенных труб и соединен с внутренней полостью оснастки и полостью, образованной ее стенками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР Мю 428018, кл. С 21 D, 9 00, 1963.

549479

gqz. P

Составитель Г. Назарова

Техред В. Рыбакова

Редактор В. Трофимов

Корректор В. Гутман

Заказ 437/1145 Изд. № 37 Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»