Способ приготовления бумажной массы

Способ приготовления бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)»» e o З1.12.75 (21) гЗ0667З/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № g (45) Дата опубликования описания25.05.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 549541 (51) М. Кл.

D 21 D 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК

676.16.02 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Волков, В. В. Тесленко, 10. А. Крылатов, и В В. Лапин (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству бумаги н может быть использовано при изготовлении бумаги со щелочным исполнителем и клеем на основе карбоксилсодержащего вещества, например канифоли, модифицированной канифоли, нефтяной смолы и т.п.

Из шелочных наполнителеч наибольшее практическое значение имеет карбонат ка-.ьция, сравнительно дешевый и лучше удерживаемый, чем, например, карбонат магния, но хуже, чем каолин. 1р

Бумага с карбонатом кальция обладает лучшей светонепроницаемостью в сравнении с бумагой с каолиновым наполйителем, что является также преимуществом этого щелочного наполнителя, кроме обеспечения большей долговечности бумаги. 15

Известен способ изготовления бумаги с применением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполнителя (1) .

Согласно этому способу для приготовления бумажной массы в водную суспензию целлюлозных р волокон вводят проклеивающее вещество из омыленной гкдроокисью натрия или карбонатом натрия канифоли, затем, как осадитель клея на волокнах, вводят сульфат алюминия. Перед введением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполни- 2 теля (например карбоната кальция) в массу вводят углекислый газ, чтобы воспрепятствовать разложению клея от действия щелочного наполнителя.

1 аиболее близким к изобретению является снос б изготовления бумаги, включающий наполнение карбонатом щелочноземельного металла. По дан оМу способу карбонат щелочноземельного металла вводится совместно с алюминатом натрия (2) .

Использование в данном случае алюмината натрия ведет к технологическим трудностям при изготовлении бумаги. Бумага загрязняется N aq $04.

Цель изобретения — повышение удержания щелочного наполнителя и качества целевого продукта.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу приготовления бумажной массы путем проклейки волокнистой суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждения клея на волокнах, наполнения ее щелочным агентом и введения коагулянта, волокнистую суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатывают катионным коагулянтом- уксусноки слой солью продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметилентетрамином. уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметилентет.

549541

Таблица1.

1. Клей

2,5

Сульфат алюминия 6,0

1,25

14.8

13,3

2141

13,0

Каолин

2, Клей

2,5

Закрепитель У вЂ” 2 1 0

Сульфат алюминия 2,0

Технический карбо- 22 нат кальция (мел) 15,5

15,8

79,5

2272 рамином берут в количестве 0,2 — 2,0% от веса волокна.

Пример 1.В целлюлозную массу., состоящую из 100 o-ной сульфитной беленой целлюлозы, вводили катионный поликонденсат У вЂ” 2 в количестве 5

1,0% от веса абсолютно сухого волокна, размалывали массу до степени помола 35 ШР, затем добавлятж 2,5% канифольного клея из живичной канифоли и 22% карбоната кальция, доосаждение проводили сульфатом алюминия в количестве 2,0 (все — к 1g весу абсолютно сухой бумажной массы) . Из полученной бумажной массы на бумагоделательной машине ЦНИИБ изготовляли бумагу для офсетной печати ° с массой 80 г/м . Для сравнения изготовляли стан,дартную бумагу с каолином в качестве наполнителя. у

1i р и м е р 2. В волокнистую массу, состоящую из 100%-ной сульфитной беленой целлюлозы, размолотую до 35 ШР, вводили в %: 0,5 катионного поликонденсата У вЂ” 2;3 белого клея из живичной модифицированной канифоли (малеиновым ангидридом); 22 карбоната кальция; 1 сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы изготовляли бумагу писчую Р 1 массой 70 г/м с дополнительным каландрированием. Для сравнения изготовляли контрольный образец бумаги писчей Х 1 из стандартной бумажной массы.

Пример 3. В волокнистую массу, состоящую из 100 о-ной сульфитной полубеленой целлюлозы, размолотой до 27 ШР, вводили в %: 0,25 клея из экстракционной модифицированной канифоли;

0,5 сульфата алюминия; 2,5 поликонденсата У вЂ” 2;

17 карбоната кальция. Изготовляли бумагу с массой 53 г/м и с наполнителем - каолином.

Из сравнения результатов испытания образцов бумаги, помещенных в таблицах 1,2 и 3 видно, что основные свойства сравниваемых образцов практически одинаковы, а зольность бумаги, бумажная масса которой была приготовлена по предлагаемому способу, значительно выше, что является положительным свойством бумаги для печати .

549541

Та бли ца 2

Вспомо ва, вво тую сус

1. Клей 3

Сульфат алюминия 6,0

2270

82,0

14,1

16,3

1,75

Каолин

2. Клей

Поликонденсат У вЂ” j 0,5

2334

80,0

17,8

1,75

Сульфат алюминия 1,0

Карбонат кальция 22

Таблица 3

Вспомогательные вещества, вводимые в волокнис тую суспензию

0,25

1, Клей

Сульфат алюминия 0,5

6,5

4300

72,3 нет

Каолин

2. Клей 0,25

Поликонденсат У- 2 0,5

Сульфат алюминия 0,5

Карбонат кальция 17

0,25

32,3

11,4

72,4

4207

Формула изобретения

1. Способ приготовления бумажной массы путем проклейки волокнистой суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждения клея на волокнах, наполнения ее щелочным агентом и введения каогулянта, отличающийся тем, что, с целью улучшения удержания щелочного наполнителя и повышения качества целевого продукта, волокнистую суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатывают катионным коагулянтом— уксуснокислой солью продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметилентетрамином.

2. Способпо п.1,отличающийся тем, что ук суснокислую соль продукта конденсации дицианиО диамида с формальдегидом и гексаметилентет549541

Составитель В. Безбородова

Техред М. Левицкая Корректор И. Гоксич

Редактор Н. Скворцова

Тираж 527 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 361/118 филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 рамином берут в количестве 0,2 — 2,0 от веса волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Патент США N 1993265 кл 162 180 1935

2. Ав

Э t . Авторское свидетельство СССР N 365414, кл. () 21 Н 3/00, 1971.