Способ изггтовления высокотемпературной теплоизоляции

Патент 549640

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

мг(TÇHт.-:o-тех: "tчаснххд игл.(стен=., ;"(А

О П И С А Н И Е ((>549640

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-вувЂ” (22) Заявлено 13.01.76 (21) 2312847. 33 (5! ) М.Кл.-" F 16 1 59(04

С 04 Б 43i 02 с присоединением заявки Л вЂ”

Государственный комите

Совета Министров СССР

tto делам изобретений и открытий (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.03,77. Б(оллстеиь ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 29.04.77 (53) УД К 662.998:666. .198 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Полевой, Р. П. Полевой и Р. A. Барлас (7I ) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к области применения волокнистых материалов, в частности супертонкого волокна из горных пород (базальт, амфиболит и т. д.), объединенных под общим названием «базаз(ьтового» волокна, в качестве тепловой изоляции высокотемпераTvpHhIv поверvHocTcH (т. е. с температурой выше 750 С).

Известен способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции путем наложения на изолируемую поверхность изделия из базальтового супертонкого волокна стеклокристаллической моди фикапип, поверх него слоя базальтового супертонкого волокна стекловидной модификации, а затем алюминиевого листа (1).

Недостатком этого способа яьляется большой объем изолировочных работ и, соответственно, удорожание изоляции.

Известен также способ изготовления высокотемператур;-;ой теплоизоляции путем наложения на изолируемую поверхность изделия пз базальтового супертонкого волокна стекловидной модификации и обшивки его алюминиевым листом (1).

Недостатком такого способа является то, чfo в процессе акоп, Iv3TBIIIII происходит криста:(:Iизация слоя во to«H3, п1тнг(ег310щеГО к

t I:> O. t t t 1 O B 3» tl 0 и >I 0 B C P V H 0 C T I, 3 3 TO С O !t P 0 B 0 IKдается значительной (порядка 10",1о) (сад«ой

H увеличением тепловых потерь.

Цель(0 изооретения является повышение эффективности теплоизоляции.

Поставленная цель достигается тем, что перед наложением изделия из волокна со стороны. контактирующей с изолируемой поверхностью, нагревают до температуры 750вЂ”

1000 С с одновременным подпрессовыванием

t0 и затем охлаждают.

Н3 чертеже представлена схема осуществления данного способа.

Схема включает подставку 1: изделие из б 333 IBTQBOI cv пертонкого волокна в (д((ой моде(фи«а пни 2; образу(ощийся при обработке с:(ой стек (0KpttcT3ëëè IccKot о воло«на 3; Г(ист из окалиностойкой стали 4; па1(ельну(0 Горелку 5, Подготовленное для теплоизоляции изде20 л:te 2, например, плита, укладывается на подставку 1. на не;0 на«ладывается лист 4 из окалипостойкой стали; 33 счет веса этого листа создается распределенная прессующая нагруз«3. Под воздействием факела панельной

25 10,>е.вЂ”.«((5, например, из пористой «ерамики, l!tcT 4 равномерно разогревается до температуры 750 вЂ” 1000 С (в зависимост11 от рабочей тсмпз113т" ры пзог(ир7емо(т(tioB2pvHocTII) . П1)н этом внутрit изделия устанавг(ивается темнеЗО р.-.т; р(.ос поле, характер которого идентичен

549640

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Тек ред Л. Кочемирова

Корректор И. Симкина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 220/508 Изд. % 457 Тираж 1159 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» распределению температур B изделии при его эксплуатации.

Под воздействием температуры и подпрессовывающей нагрузки происходит усадка изделия с образованием слоя 3 стеклокристаллического волокна, характер которого также соответствует образующемуся при эксплуатации. По окончании усадки обработку прекращают и охлаждают изделие. Затем накладывают изделие на пзолируемую поверхность и прижимают к ней съемной обшивкой из алюминиевого листа.

Аналогичным образом обрабатываются изделия другой конфигурации, различие только в .форме подставки и подпрессовочного листа.

Пример. Производят предварительнуи усадку плит (толщиной 45 я,я) из базальтового супертонкого волокна стекловидной»одификации, предназначенных для изоляции ванной печи (температура изолируемой:оверхности кладки 930 С). Нагрев плит, предварительно подогнанных по размерам изолируемых поверхностей с припусками на усадку, осуществляют при температуре прессующего

; иста 930 С в течение 20 минут, контроль температуры осуществляют оптическим пирометром. Толщина прессующето листа была равна 6 м,я, что соответствует распределенной нагрузке 48 кг/л, При этом произошла усадка верхнего слоя изделия с образованием стеклокристаллической модификации волокна на глубину 10 вЂ” 12 лм.

Использование предлагаемого способа осуществляется с помощью несложных

5 средств, изготавливаемых непосредственно на .;.онтажном участке и позволяет: вЂ” уменьшить тепловые потери чепез изоляцию при ее эксплуатации; вЂ” снизить объем изолировочных работ, 10 т. е. стоимость изоляции.

Способ изготовления высокотемпературной

15 теплоизоляции путем наложения на изолируемую поверхность изделия из базальтового супертонко"o волокна стекловидной модификации и обшивки его алюминиевым листом, 0Tëичающи йся тем, что, с целью по20 зышения эффективности теплоизоляции, перед наложением изделие из волокна со стороны, контактирующей с изолируемой поверхI0cTbIo, нагревают до 750 вЂ” 1000 С с одновременным подпрессовыванием и затем охлаж25 дают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,2. Джигирис Д. Д. и др. Тепловая изоля30 .1ия печей базальтовым волокном вЂ” «Стекло

II керамика», 1974, № 10, с. 6 вЂ” 8.