Способ обработки ферро-сплавов, применяемых при изготовлении покрытий для сварочных электродов

Способ обработки ферро-сплавов, применяемых при изготовлении покрытий для сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 54998

Класс 18 b, 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Зарегистрировано в Бюро после ей Регистрации изобретений Госплана при CHK С CP

); .-;,-„ >4+ к

1 .д с.-,.

К. В. Любавский и В. И. Клементов.

Способ обработки ферро-сплавов, прим при изготовлении покрытий для сварочных

Заявлено 9 марта 193S года за М 15219.

Опубликовано 31 мая 1939 года. т-. и,„, МЫХ

9Qws.;, Мп C+áÍãÎ=3Ìï (ОН)г+CH4+ Н и

Si+ 2NaOH+ H,O = Na, SiO + 2H>.

В промышленности широко применяются высококачественные электроды для дуговой сварки, имеющие специальные покрытия, содержащие ферромарганец, ферро-силиций или другие ферро-сплавы. Компоненты, входящие в покрытия, размалываются до высокой степени дисперсности и затем замешиваются на жидком стекле и воде.

Полученная обмазочная масса наносится на электроды или путем погружения в ванну с массой или же на специальных машинах под значительным давлением.

В процессе изготовления покрытых электродов возникают неприятности в связи с так называемой порчей замесов обмазки (покрытия). Порча обмазки выражается в вспучивании

Настоящим изобретением предлагается способ, позволяющий практически устранить эти процессы и, таким образом, предотвратить порчу замесов обмазочной массы.

Этот способ заключается в пассивировании ферро-сплавов (ферро-маробмазочной массы, появлении весьма неприятного запаха и в дальнейшем ее отвердевании (цементации), что делает обмазку совершенно непригодной для употребления спустя несколько часов после ее замеса (иногда через 2 — 3 часа).

Все это ведет к браку продукции, к потерям больших количеств обмазочной массы и вызывает значительные убытки.

По мнению авторов, основной причиной порчи замесов являются процессы, протекающие между ферросплавами, водой и жидким стеклом, ведущие к выделению водорода, метана и других газов и протекающие по следующим реакциям: ганца, ферро-силиция) путем нагрева мелкораздробленных ферро-сплавов в окислительной атмосфере при температуре 500 — 600 . Нагрев длится в течение 20 — 30 мин. В результате этого мельчайшие зерна ферро-сплавов покрываются оксидной пленкой.