Способ получения канавок на внутренней поверхности труб
Иллюстрации
Реферат
1 ..г т
° . !
ОП ИСАН И Е ()550)08
ИЗОБРЕТЕН Ия
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 04.09.70 (21) 1471354/27 (23) Приоритет — (32) 04.09.69 (31) 6913490/69 (33) Нидерланды (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 19.07.77 (51) М.Кл В 21 D 39/10
В 21 D 41/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.1 (088.8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Варнер Ян де Путтер (Нидерланды) Иностранная фирма
«Индустриеле Ондернеминг Вавин H. В.» (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ EH И Я КАНАВОК
HA ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ
Изобретение относится к способам получения канавок на внутренней поверхности труб, преимушественно термопластических.
Известен способ получения канавок на внутренней поверхности труб, преимущественно термопластических, путем установки трубы в разъемную матрицу, нагрева и последующей раздачи трубы в радиальном направлении до образования канавок (1).
Недостатком известного способа является невысокая точность размеров канавок.
В описываемом способе этот недостаток устранен за счет того, что одновременно с раздачей производят калибровку канавок и упрочнение их поверхности, после чего трубу охлаждают и осуществляют в процессе охлаждения дополнительное упрочнение.
На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.
После того как ролики 1 приведены в максимально близкое положение от вала пластическая труба 2, нагретая до 140 С, скользит по роликам. Затем половины 8 и 4 штампа охватывают ее конец. В результате нагревания в штампе пластическая труба смягчается.
Труба скользит по стержню 5 так, что существует некоторый зазор между стержнем 5 и внутренней стеной трубы 2. После этого приводное б и вращающееся 7 устройства приводятся в движение мотором (не показан), вследствие чего вал 8 с сердечником 9 также движется в продольном направлении посредством движения упругих роликов i, отводящихся в радиальном направлении.
В результате движения сердечника 9 будет вращаться и расширяюшаяся часть стержня 5.
Во время движения упругие ролики 1 вращаются и канавки /0 образуются на широком конце, потому что пластическая труба контактирует с профильными канавками 11 штампа. После того как конец вала 8 достигнет микровыключателя 12 продольное движение вала прекращается и только сердечник вращается в соответствии с вращающимся устройством 7, вследствие чего одновременно охлаждается штамп при помоши подачи хо20 лодной воды через подводы 13 и 14.
Часы 15 устанавливаются так, что устройство 7 вращается до тех пор, пока пластическая труба не достигнет температуры, при которой прекращается деформация, но ос2ь таются напряжения сжатия вследствие того, что продолжает влиять коэффциент линейного расширения, который действует при температуре трубы ниже 90 С и еще лучше ниже
70 С.
Регулирование часов будет зависеть от
550108
Формула изобретения
Составитель Н. Чернилевская
Техред М. Семенов Корректор И. Симкина
Редактор И. Бродская
Заказ 445/1143 Изд. Уа 41 Тираж 1151 Подппснос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаы изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» толщины стен, условий пластичности и ряда других факторов.
После того как части штампа отходят друг от друга труба может быть передвинута за ролики (в соответствии с перемещением сердечника 9 до возможно допустимой позиции, т. е. до окончания вала.
Величина деформации может точно проверяться во время действия упругих роликов 1.
Упругие ролики 1 могут быть спрофилированы таким образом, что широкая часть трубы образуется в то же время, что и канавки.
После начала операции и после образования канавок конец трубы может быть плотным или предварительно конец трубы может быть снабжен муфтой.
Нет необходимости размягчать часть пластической трубы перед вращением роликов, так как тепло, производимое трением во время вращения роликов, будет также увеличивать температуру трубы, тем самым способствуя образованию канавок.
Способ получения канавок на внутреннсй поверхности труб, преимущественно термопластичеоких, путем установки трубы в разьемную матрицу, нагрева и последующей раздачи трубы в радиальном направлении до образования канавок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров канавок, одновременно с раздачей производят калибровку канавок и упрочнение их поверхности, после чего трубу охлаждают и осуществляют в процессе охлаждения дополнительное упрочнение, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. П. Е. Дудник «Обкатки, раскатки и дорны», Машгиз, 1962 г., стр. 46.