Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами

Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Соцналнстнческнх

Республик п1> 550172 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06,75 (21) 2148530/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 06.04.77 (51) М Кл В 011 37, 00

В 01J 31/22//

С 07В 27/00

Государственный комитет

Совета Инннстроо СССР о делом необретеннй н открытий (53) УДК 66.097.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Л. Калужский, С. А. Рубина, К. С. Минскер и С. В. Эйгин (71) Заявитель

Уфимский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического спирта им, 40-летия ВЛКСМ (54) СПОСОБ Г1 РИ ГОТОВЛ ЕН ИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов, в частности катализаторов для алкилирования бензола олефинами.

Известен способ приготовления катализаторного комплекса путем взаимодействия хлористого алюминия с бензолом и олефинами в присутствии хлористого водорода (1).

Ближайшим по своей технической сущности является способ приготовления катализаторного комплекса, заключающийся во взаимодействии хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, в качестве которых Нспользуют смесь алкплбензолов и бензола, взятых в весовом соотношении 1:3 — 5, в присутствии хлористого этила в качестве инициатора. Содержание хлористого алюминия в исходной смеси 25% (2). Однако для осуществления этого способа требуется значительный расход хлористого алюминия и катализатор имеет недостаточно высокую активность.

По предлагаемому способу в качестве ароматических углеводородов берут смесь полиалкилбензолов и бепзола в весовом соотношении 1:2,4 — 2,9 прп концентрации хлористого алюминия 8 — 10 вес. %. В качестве полиалкилбензолов предпочтительно использовать полиалкилбензольную фракцию производства изопропилбензола или этилбензола.

Пример 1. В колбу с мешалкой загружают 14,2 г полиалкилбензольной фракции производства изопропилбензола и 28,4 г осушенного бензола. В полученную смесь добавляют

4 г хлористого алюминия н 1 г хлористого этила. Реагенты перемешивают при температуре о 50 — 60 С до полного растворения хлористого алюминия. Соотношение реагентов в исходной смеси СеНе. полиалкилбензол = 2:1.

Пример 2. В колбу с мешалкой загружают 14,2 г полпалкплбензольной фракппп

10 производства изопропилбензола, 35,5 г осушенного бензола, 4,5 r А1Сlз и 1 г хлористого этила. Перемешиванпе проводят при 50 — 60 С, до полного растворения хлористого алюминия.

Соотношение реагентов в исходной смеси C6HI; .

15: полпалкилбензол = 2,5:1.

Пример 3. В колбу с мешалкой загружают 14,2 г полиалкнлбензольной фракции IIpoизводства пзопропплбензола, 42,6 г осушенного бензола, 4,5 г А1С1о и 1 r хлористого этила.

20 Перемешивают при температуре 50 — 60 С до полного растворения хлористого алюминия.

Состав исходной смеси СбН,; полиалкплбензол = 3:1.

Пример 4. В колбу загружают 10,1 г по25 лпалкилбензольной фракции производства эгнлбензола (содержание диэтплбен "îëà

80%). Сюда же добавляют 20,2 r осушенного бензола, 4 г хлористого алюминия и 1 г хлористого этила. Смесь перемешивают при темпе30 ратуре 50 — 60 С до полного растворения хло550172 предлагаемому способу, испытывают в процессах алкилирования бензола пропиленом и деалкилирования диизопропилбензола и диэтилбензола.

5 Даные по алкилированию бензола пропиленом, осуществляемому при 80 0,5 С, скорости пропускания пропилена 7,8 моля на 1 моль бензола в 1 ч и концентрации катализатора в пересчете на хлористый алюминий 0,0175 мо10 ля на 1 моль бензола приведены в табл. 1.

Таблица 1

Степень превращения бензола за 20 мин, мол.

Весовое отношение бензола к полиалкилбензолу

Кажущаяся константа скорости убыли бензола)<

><10 мин

Полиалкилбензол

79,5

2:1

Полиалкилбензольная фракция производства изопропилбензола

То же

11,5

11,8

10,35

13,3

12,12

3:1

5:1

2,9:1

2:1

83,1

77,4

88,5

82,3

То же (сравнительный опыт) То же

Полиалкилбензольная фракция производства этилбензола

78,5

87,0

5:1

2,9: 1

10,45

13,10

То же (сравнительный опыт) То же

Таблица 2

Константа скорости образования монэалкилбензолаХ10 з Х

>

Весовое отношение бензола к полиалкилбензолу

Выход моноалкилбензола, мол. у

Полиалкилбензол

2,80

2:1

27,2

Полиалкилбензольная фракция производства зтилбензола

5:1

2,9: 1

2:1

2,07

4,0

21,6

30,1

24,8

То же

Полиалкилбензольная фракция производства изопропилбензола

То же

2,5

2,8

2,2

3,9

27,34

25,3

29,9

3:1

5:1

2,4:1 ристого алюминия. Соотношение реагентов в исходной смеси СаНа. полиалкилбензол = 2:1.

Пример 5. Загрузка полиалкилбензольной фракции производства этилбензола 10,1 r, бензола 29,3 r, хлористого алюминия 4 г, хлористого этила 1 r. Смесь перемешивают при температуре 50 — 60 С до полного растворения хлористого алюминия. Состав исходной смеси

СаНа . полиалкилбензол = 2,8:1.

Катализаторные комплексы, полученные по

Данные опытов по деалкилированию диизопропилбензола и диэтилбензола, осуществляемому при 90 С, мольном соотношении диалкилбензолов и .бензола = 1:3, концентрации

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить катализаторы с активностью на

5 — 10% выше, чем известные.

Формула изобретения

1. Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами путем взаимодействия хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения катализатора с човышенной активностью, в качестве ароматикатализатора 0,025 г-атома алюминия на

1 моль диалкилбензола и скорости перемешивания 200 об/мин, приведены в табл. 2. ческих углеводородов берут смесь полиалкилбензолов и бензола в весовом соотношении

1:2,4 — 2,9 при концентрации хлористого алюминия 8 — 10 вес. %, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиалкилбензолов используют полиалкилбензольную фракцию производства изопропилбензола или этилбензола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2948763, кл. 260 †6, 1960.

550172

Составитель Н. Путова

Техред И. Карандашова

Редактор Л. Емельянова

Корректор А. Степанова

Заказ 614/2 Изд. № 293 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Н. И. Бинеева и др. Определение оптимальных условий получения катализаторного комплекса для алкилирования бензола олефинами, «Химическая промышленность», № 6, 1972, стр. 28 — 30 (прототип).