Устройство для пробивки радиальных отверстий в полых изделиях

Устройство для пробивки радиальных отверстий в полых изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

феиесеетеэикта

Ютмет но- те х и ьчеакает

0nw

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 550203

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.73 (21) 1925572/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 05.04.77 (51) М.Кл 2 В 21D 28/30

В 21D 53/30

Гасударственный камитет

Савета Инннстрав СССР пе делам изобретений к втнрытий (53) УДК 621.983. .321 (088.8) (72) Авторы изобретения А. С. Шестернин, М. В. Иванов, Е, И. Бакаев и В. И. Давыдов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ

ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий в полых изделиях из листового материала, в частности ободьях колес, преимущественно крупногабаритных, выполненных из трудно-деформируемых материалов. типа колес турбин, Известны устройства для пробивки радиальных отверстий в полых изделиях типа ободьев колес велосипедов. Оно содержит рабочий инструмент и узел зажима, которые приводятся в движение силовымм цилиндрами, связанными системой автоматического управления. В известном устройстве пробивки всех или требуемой группы отверстий производится одновременно (11.

Недостатком этого устройства является то, что одновременная пробивка группы отверстий в изделиях, выполненных из малопластичных высокопрочных материалов, требует больших усилий.

Также известны устройства для пробивки радиальных отверстий, в которых при каждом ходе подвижного инструмента пробивается лишь одно отверстие. Известное устройство содержит оправку, на которой установлена матрица, и пуансон, перемещаемый приводом устройства. Оправка кипематически связана с электродвигателем и через систему рычагов, тяг и храмовой механизм поворачивается на

2 заданный угол и поворачивает обрабатываемое изделие (2).

Недостатком этого устройства является то, что взаимное расположение оправки и пуан5 сона не позволяет пробивать на .нем отверстия в полых деталях, а также то, что наличие храпового механизма обуславливает возможность поворота оп|равки с из делием только на заранее определенный шаг.

1р Также известно устройство для пробивки радиальных отверстий в .полых деталях, имеющих форму тел вращения, содержащее оправку с осью, перпендикулярной оси давления устройства, матрицу, закрепленную на оправке, узел съема изделий с оправки, механизм поворота изделия, включающий поворотный вал, расположенный соооно с оправкой и несущий установленную на нем с возможностью

2р осевого перемещения планшайбу, на которой закреплен узел зажима из делия. Механттзм поворота известного устройства содержит фиксатор, входящий в отверстие в дне изделия, блок храпового колеса и узел регули25 ров ки угла поворота (3).

Это устройство не обеспечивает возможности фиксации и поворота полых изделий, не имеющих дна, типа обода колеса, а также позволяет производить лишь ступенчатую ре30 гулировку угла поворота.

>550203

Целью изобретения является обеспечение возможности бесступенчатой регулировки угла поворота полых изделий без дпа типа обода колеса.

Для этого в предлагаемом устройстве планшайба связана через систему регулируемых тяг и рычагов с силовым цилиндром, а узел зажима изделий содержит пару установленных на планшайбе радиально подвижных губок, дополнительный силовой цилиндр, с крышкой которого связана одна из губок, а со штоком — другая, и пару радиально подвижных колодок, расположенных с двух диаметрально противоположных сторон оправки.

Для регулировки положения зажимных губок корпус цилиндра их перемещения установлен с возможностью движения вдоль направляющих,,паралллельных его оси и перпендикулярных оси планшайбы, до соприкосновения с установленным на планшайбе регулируемым упором.

С целью уменьшения усилий, необходимых для перемещения изделия на оправке, по ее периферии размещены ролики с осями, параллельными оси оправ1ки.

Узел съема может быть выполнен в виде толкателей, связанных через траверсу со штоком индивидуального силового цилиндра и расположенных на,периферии оправки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, па которой смонтирован электродвигатель 2, сообщающий перемещение ползуну 3, несущему пуансон 4. На станине закреплена оправка 5, несущая матрицу 6. На периферии оправки установлены ролики 7 и толкатели 8. Ролики расположены на осях 9. Толкатели связаны траверсой 10 со штоком пневмоцилиндра 11, расположенного в полости оправки.

Устройство снабжено механизмом поворота изделия, которое содержит планшайшу 12, несущую зажимные губки 13 и 14. Губка 13 связана со штоком 15, а губка 14 — с крышкой 16 цилиндра 17, установленного на связанных с планшайбой направляющих 18 с возможностью перемещения вдоль них. Величина перемещения цилиндра 17 регулируется винтами 19, ввернутыми в кронштейны 20, закрепленные на планшайбе.

Планшайба расположена продольно и подвижно установлена на валу 21, размещенном на станине и посредством рычага 22 связанном с регулируемой тягой 23. Ступица 24 планшайбы имеет кольцевую канавку, в которую входят ролики 25 (ф иг. 1), взаимодействующие с вильчатым рычагом 26, шарнирно установленном на кронштейне 27, закреплен ном на планшайбе. Рычаг 26 шарнирно связан со штоком 28 пневмоцилипдра 29, установленного на станине.

Узел зажима изделия содержит две тор4 мозцые кол rEI!Kn 30, связанные со штоками 31 ппевмоцилиндров 32, жестко установленных па станине, с двух диаметрально противоположных сторон оправки.

Поворот вала 21, несущего планшайбу, осуществляется цилиндром 33, со штоком 34 которого вал связа|н через рычаг 22, регулируемую тягу 23, рычаги 35.

Работа устройства осуществляется следу10 ющим образом.

После установки заготовки на 1рабочей позиции устройства подается давление в штоковую.полость цилиндра 29. Шток 28 воздействует на вильчатый рычаг 26, который через ролики 25 передвигает планшайбу (вправо по чертежу). При этом планшайба захватывает заготовку губками 13, 14 и надвигает ее па оправку 5.

После этого давление подается в поршне= вые полости цилиндров 32, и колодки 30 зажимают заготовку. При таком положении заготовки опускается ползун с пуансоном и осуществляется пробивка отверстия.

Затем давление, подается в штоковые лолости цилиндров 32, колодки 30 расходятся и освобождают заготовку. Одновременно подается давление в штоковую полость цилиндра 17, и губки 13 и 14 зажимают заготовку.

Далее подается давление в поршневую полость цилиндра 33, и происходит поворот вала 21, планшайбы и заготовки.

Затем последовательно подается давление в поршневые полости цилиндров 32, колодки 30 вновь зажимают заготовку, подается зэ давлением в поршневую полость цилиндра 17, губки 13 и 14 расходятся и освобождают ваго товку, давление подается в штоковую полость цилиндра 33, происходит поворот планшайбы о в обватную сторону, в исходное положение.

При очередном рабочем ходе происходит .:робивка отверстия. Процесс поворота заготовки и пробивка отверстий повторяется.

По окончании п робивки отверстий по все46 му ободу планшайба под действием цилиндда 29 и рычага 26 возвращается в крайнее (левое по чертежу) положение. Давление подается в штоковую полость цилиндра 11, и толкатели 8 снимают готовое изделие с оп60 .равки.

Формула изобретения

1. Устройство для иробивки радиальных

66 отверстий в полых изделиях, в частности, имеющих форму тел вращения, содержащее оправку с осью, перпендикулярной оси давления .стройства, матрицу, закрепленную на оправке, узел съема изделий с оправки, механизм

6о поворота изделия с валом, расположенным со осно с правкой и несущим установленную на нем с возможпостт-ю осевого перемещения плапшайбу, связанную с узлом зажима изделия, отличающсеся тем, что, с целью

65 обеспечения возможности бесступенчатой ре550203

5 гулировки угла поворота полых изделий без дна типа обода колеса, планшайба связана при помощи системы регулируемых тяг и рычагов с силовым цилиндром, а узел зажима изделий содержит пару установленных на планшайбе радиально подвижных губок, дополнительный силовой цилиндр, с крышкой которого связана одна из губок, а со штоком — другая, и пару радиально подвижных колодок, расположенных с двух диаметрально противоположных сторон оправки.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки положения зажимных губок, корпус цилиндра их перемещения установлен с возможностью движения вдоль направляющих, параллельных его оси и перпендикулярных оси планшайбы, до солрикосновения с у становленным на планшайбе регулируемым упором.

3. Устройство по п. 1, отл ичающееся

6 тем, что, с целью уменьшения усилий, необходимых для перемещения изделия»а оправке, по ее периферии размещены ролики с осями, параллельными оси оправки.

4. Устройство по и. 1, отл ич а ю щ е е с я тем, что узел съема выполнен в виде толкатслей, связанных через траверсу со штоком индивидуального силового цилиндра и расположенных на периферии оправки.

1р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 234334, М.Кл. В 21Р 28/30, 1967.

2, Патент США Ко 3164049, Кл. 83-206, 1 1965.

3. Альбом конструкций высокопроизводительных штампов для холодной штамповки в тяжелом машиностроении. М., ВПТИТяжмаш, 1962, с. 24 — 27 (прототип) .

550203

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Василькова

3aказ 2360 Изд. № 288 Тираж l124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Мосива, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Составитель Ю. Цейтлин

Техред А, Камышникова

Я