Устройство для удаления из рабочей зоны пресса деталей

Устройство для удаления из рабочей зоны пресса деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.01.75 (21) 2101486/27 с присоединением заявки Лев (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 20.04.77 (51) М.Кл В 21D 45/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений, и открытий (53) УДК 621.979:62-229.85 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Суглобов и И. Г. Балаганский

Воронежское специальное конструкторское бюро (71) Заявитель гидравлических и механичес (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЙЗ-РАБОЧИМИ" --- -.-,.1.

ЗОНЫ ПРЕССА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, при штамповке их на провал и перемещении по лотку, содержащее раму, на которой смонтированы подъемная платформа, несущая площадку для приема деталей с лотка и их подъема, взаимодействующую с датчиком наличия деталей, а также силовой цилиндр, перемещающий платформу, и направляющие для ее перемещения jl).

Недостатками известного устройства являются невозможность удаления крупногабаритных деталей и сложность схемы управления перемещением платформы.

В целях обеспечения возможности удаления крупногабаритных деталей в предлагае. мом устройстве площадка выполнена из двух частей, одна часть закреплена на платформе неподвижно, а другая закреплена шарнирно на первой с возможностью поворота под действием копира, введенного в устройство и установленного в верхней части рамы.

Для упрощения схемы управления перемещением платформы датчик наличия деталей установлен на платформе. Кроме того, устройство снабжено двумя дополнительными силовыми цилиндрами, служащими направля2 ющими для платформы и связанными с ней через дополнительные тяги и траверсу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство содержит раму 1 и корпус 2, жестко установленные на балках 3 и 4, и лоток 5, жестко прикрепленный к столу 6 npeclo са и балке 4. На раме жестко смонтированы боковые цилиндры 7 и центральный цилиндр 8 с уплотнениями, На боковых цилиндрах подвижно установлена ползушка 9 с консольной площадкой, состоящей из двух частей: на)а клонной неподвижной 10 относительно ползушки и подвижной 11, установленной на оси 12 и подпружиненной пружиной 13. На подвижной части шарнирно установлен ролик 14, который контактирует с копиром 15, 20 закрепленным на корпусе 2. На оси 16 ползушки подвижно смонтирована заслонка 17 с экраном 18 датчика 19 наличия изделия.

Плунжеры 20 боковых цилиндров 7 жестко прикреплены к траверсе 21, которая посред25 ством штанг 22 жестко соединена с ползушкой 9. На штангах подвижно смонтированы кольцевые амортизаторы 23, сами штанги подвижно установлены в раме 1. Плунжер 24 центрального цилиндра 8 жестко соединен с

30 ползушкой. На балке 3 жестко смонтирован

550206

3 резиновый буфер-упор 25 для изделия 26. На раме 1 установлен кожух 27.

Фор мула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Изделие 26 после вытяжки падает на фигурный лоток 5 и, скользя по лотку, попадает на приемную площадку в горизонтальном положении, упираясь дном в буфер 25.

При этом вся технологическая эмульсия выливается из изделия и заслонка 17 поворачивается на оси 16, а экран 18 входит в датчик 19 наличия изделия, который срабатывает и дает команду на включение центрального цилиндра 8. Плунжеры 20 и 24, ползушка 9, штанги 22 и траверса 21 с нижними кольцевыми амортизаторами 23 и изделием 26, размещенным на приемной площадке, которая имеет форму призмы, при этом перемещаются вверх. В конце хода вверх ролик 14 встречается с копиром 15 и подвижная часть 11 приемной площадки поворачивается на оси 12 на угол, при котором угол наклона подвижной части совмещается с углом наклона неподвижной части 10 приемной площадки и верхней наклонной плоскостью корпуса 2. На последнюю скатывается, изделие для подачи на последующую операцию. При этом заслонка 17 под собственным весом опускается и занимает почти вертикальное положение, отключается цилиндр 8 и включаются цилиндры 7, все подвижные части устройства перемещаются вниз, занимая исходное положение.

Очередное отштампованное изделие попадает на приемную площадку и цикл повторяется.

1. Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса при штамповке их на провал и перемещении по лотку, содержащее раму, на которой смонтированы подъемная платформа, несущая площадку для приема деталей с лотка и их подъема, взаимодействующую с датчиком наличия деталей, а также ц силовой цилиндр, перемещающий платформу, и направляющие для ее перемещения, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности удаления крупногабаритных деталей, площадка выполнена из двух частей, д одна из которых закреплена на платформе неподвижно, а другая закреплена шарнирно на первой с возможностью поворота под действием копира, введенного в устройство и установленного в верхней части рамы.

2о 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения схемы управления перемещением платформы, датчик наличия деталей установлен на платформе.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что оно снабжено двумя дополнительными силовыми цилиндрами, служащими направляющими для платформы и связанными с ней через дополнительные тяги и траверсу.

Источники информации, принятые во вниЗО мание при экспертизе

1. И. А. Норицын, В. И. Власов «Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки», М., «Машиностроение», 1967, стр. 265 — 266, рис, 156 (про35 тотип).

550206 а а

Фиг. Я иг.

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Т. Юрчикова Техред А. Камышникова

Корректор Н. Аук

Подписное

МОТ, Загорский Филиал

Заказ 2393 Изд. № 277 Тираж 1124

ЦНИИПИ Государсрвенного комитета Совета Министров СССР по делаы изобретений и отырмтий

I113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5