Устройство для центробежной отливки толстостенных металлических заготовок

Устройство для центробежной отливки толстостенных металлических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВсеооюВНЙЙ

1еатЕнтио т + смаа

55923I о и исм км+

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Созетскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2176466/02 (51) М, Кл,е В 22D 13/04 с присоединением заявки №вЂ”

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР йо девам изобретений и,OTKpbiTHH (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77. (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Т. Рябцев, Г. Б. Лысенко, Л. Г. Попов, T. T. Ращуп ин, А. М. Писаренко, 3. Ф, Подгорная и П. П. Дегтяр (71) Заявитель Дебальцевский завод по ремонту металлургического оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦEHTPOBENHOA ОТЛИВКИ

ТОЛСТОСТЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известно устройство для центробежной отливки толстостенных металлических заготовок, включающее форму, крышку, направляющее кольцо, нижнюю плиту и центрирующие ролики. Однако такое устройство»е обеспечивает направленной кристаллизации.

В предлагаемом устройстве форма снаб- lo жена стержнем с радиальными каналами внутри него и прибыльной полостью, расположенной вдоль оси стержня, причем радиальные каналы, соединяющие прибыльную полость с полостью формы, размещены ассиметрично 15 ярусами по высоте стержня. Это позволяег обеспечить направленную кристаллизацию, уменьшить ее скорость и повыоить качество отливки.

На фиг. 1 показано описываемое устрой- 20 ство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. l.

Устройство включает стол 1 центробежной машины с вертикальной осью вращения и конусное .кольцо 2. Нижняя плита 3 формы фу- 25 терована огнеупорным кирпичом 4 и крепится к столу 1 центробежной машины кулачком 5.

Стальной корпус 6 формы футерован огнеупорным кирпичом 7. Стержень 8 формы выполнен с прибыльной чашей 9 и литниковыми зо

2 каналами 10. Крышка 11 формы футерована огнеупорным кирпичом !2, который к неи крепится болтами 13. На крышке 11 имеются также рым-болты 14 для подъема всей формы и снятия крышки 11 и вставная заливочная воронка 15 из огнеупорного или стержневого состава.

Заливочное устройство включает корпус заливочной чаши 16 с набивкой !7 и поворотный кронштейн 18. Для крепления формы служат фланцы 19 стального корпуса, штыри

20 клинового соединения и клинья 21. Стальные прутки 22 с кольцами в верхней части стержня 8 соединены электросваркой с арматурой стержня. На крышке 11 закреплено направляющее кольцо 23, которое опирается на три ролика 24, расположенные в плане под углом 120, устраняющие радиальное биение верхней части формы.

Огнеупорная футеровка корпуса формы проточена на карусельном станке для придания ей правильной цилиндрической формы с небольшим конусом, расширяющимся к верхней части формы. Футеровка крышки и плиты

3 проточена на карусельном станке под знаковые части стержня 8. Перед сборкой формы все поверхности футеровки и стержня с помощью пульверизатора окрашены противопригарной краской.

Ковш с жидким металлом подводится к за550231

3 ливочной чаше и в неподвижную или медленно вращающуюся форму заливается металл до появления его в верхней части заливочной воронки 15, после чего центробежная машина включается на полные обороты, а после понижения уровня жидкого металла производится один — два раза его доливка.

Форма вращается до полной кристаллизации металла, затем выключается машина; после ее остановки сдвигаются кулачки 5, вся форма с отливкой за рым-болты 14 снимается с машины и ставится на площадку или платформу для остывания до температуры окружающей среды, а на центробежную машину устанавливается следующая форма и производится отливка.

После остывания отливки выбиваются клинья 21, соединяющие крышку 11 с корпусом формы, и за рым-болты 14 снимается крышка, а затем за кольца, имеющиеся в верхней части стальных прутков 22, из формы вынимается стержень 8 вместе с отливкой.

Стержень и литники удаляются из отливки обычным способом в обрубном отделении литейного цеха. Форма очищается от пыли и крошек, вновь красится противопригарной краской и собирается в той же последовательности.

Предлагаемая форма проста по конструкции, может быть изготовлена на любом машипостроительном или ремонтном заводе, не требует осуществления сложных процессов подогрева до нужной температуры перед заливкой металла и охлаждения во время вращения. Применение предлагаемой формы гарантирует получение высококачественных отливок, по структуре металла, близких к кованной стали, экономное расходование жидкого металла (большой процент выхода годного), 1о чистоту отливки, сокращение припусков на обработку, экономию на приготовление формы и расходование формовочных материалов и доступность применения центробежного литья па предприятиях страны. !

Формула изобретения

Устройство для центробежной отливки толстостенных металлических заготовок, вклюр чающее форму, крышку, направляющее кольцо, нижнюю плиту и центрирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью обеспечения направленной кристаллизации, уменьше ния ее скорости и повышения качества отливки, форма снабжена стержнем с рад иальными каналами внутри него и прибыльной полостью, расположенной вдоль оси стержня, причем радиальные каналы, соединяющие прибыльную полость с полостью формы, расзп положены ассиметрично ярусами по высоте стерженя.

550231,г

COCT3BHTClh 1. KH003CIIHH

Тс..;ред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Гедактор Н. Корченко

МОТ, Загорский <)илиад

3аказ 2537 Изд. ¹ 278 Тпракк 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13335, Москва 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5