Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов

Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i 5502И

Союз СовотскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2121296/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 07.04.77 (51) М. Кл."- В 23К 11/06

В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763.3. .039 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. И. Погожаев, В. С. Соколов и А. А. Толстокоров

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ И10ВНОЙ СВАРКИ ЗАМКНУТЫХ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ дра (1).

Изобретение относится к области оборудования для контактной электросварки, в частности для шовной сварки замкнутых криволиней ных швов по периметру стенок емкостей, преимущественно топливных баков.

Известно устройство для шовной сварки замкнутых швов, содержащее два шарнирно прикрепленные с передней стороны сварочной машины шатуна с промежуточным шарниром и шарниром крепления горизонтально расположенного держателя свариваемых деталей.

По периметру держателя свариваемых деталей с верхней его стороны расположены опоры, вы полненные по форме, соответствующей наружной поверхности одной из половин радиатора, а нижней стороны — цапфы, изготовленные в виде полуцилиндрических пальцев и закрепленные в точках, соответствующих центрам скруглений контура роликового шва изделия.

Полуцилипдрические цапфы своими выпуклостями обращены вперед по направлению вращения в шарнире держателя свариваемых деталей. Параллельно линии сварки сварочной машины к передней ее части также прикреплена с возможностью регулировки прямолинейная направляющая. Эта направляющая имеет открытый вверх П-образный профиль, вертикальная полка которой, обращенная в сторону держателя свариваемых деталей, съемная и выполнена с прорезями для прохода цапф держателя. Количество профилей, а также расстояние от оси сварочной машины до каждой прорези соответствует длине отрезков между центрами скруглений свариваемых деталей. Вторая вертикальная полка направляющей расположена от первой на расстоянии, равном диаметру цилиндрической части цапф с тем, чтобы обеспечить перемещение цапф, заключенных в направляющую. На горизон10 тальной полке направляющей со стороны сварочной машины расположен жесткий кулачок.

При этом ширина кулачка несколько уже радиуса полуцилиндра цапф, а расстояние от оси роликов сварочной машины до кулачка вдоль

15 линии сварки равно радиусу этого полуцилинВ этом устройстве П-образная направляющая выполнена прямолинейной, а полуцилин20 дрические цапфы закреплены на держателе свариваемых деталей в точках, соответствующих центрам скруглений сварного шва изделий, вследствие чего контур сварного шва изделия содержит прямолинейные участки, чере25 дующиеся с выпуклыми дугами постоянного радиуса, что ограничивает возможность сварки изделий роликовым швом автоматически по контуру с прямолинейными участками и дугами постоянного радиуса, исключая возмож30 ность сварки роликовых швов автоматически

55025! по контурам различной кривизны, в том числе выпукло-вогнутой конфигурации.

Также известно устройство, содержащее шарнирно установленный в корпусе с возможностью поворота от сварочных роликов держатель свариваемых деталей, имеющий криволинейную направляющую, копирный ролик, взаимодействующий с внутренней стороной криволинейной направляющей, и ограничитель, взаимодействующий с наружной стороной криволинейной направляющей (2).

Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому.

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает сварки изделий, имеющих участки с вогнутым контуром.

Обеспечение возможности сварки изделий, имеющих участки с вогнутым контуром, достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве ограничитель выполнен в виде двух роликов, размещенных по обе стороны от копирного ролика и закрепленных на толкателях, установленных на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси поворота держателя и соединенных с кулачками, в свою очередь, кинематически связанными с держателем.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов, вид сбоку; на фиг.

2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов топливных баков содержит вертикально установленную с передней стороны сварочной машины шарнирную стойку 1 и пару шатунов 2 и 3 с промежуточной шарнирной осью 4 и шарнирной осью 5 крепления горизонтально расположенного держателя 6 свариваемых деталей. По периметру держателя 6 свариваемых деталей с верхней его стороны расположены опоры 7, выполненные по форме, соответствующей наружной поверхности свариваемого изделия и предназначенные для его установки, а с нижней стороны держателя 6 закреплена замкнутая криволинейная направляющая 8, профиль которой подобен конфигурации роликового шва свариваемого на опорах 7 изделия. Направляющая 8 держателя 6 со стороны сварочной машины установлена с возможностью перемещения между роликами 9 копира 10 и роликами 11 и 12 толкателей 13 и 14. Копир 10 установлен в одной плоскости с осями вращения электродов сварочной машины с возможностью горизонтального перемещения в корпусе 15 под действием пружины 16 в направлении, перпендикулярном оси поворота держателя. Толкатели 13 и 14 выполнены с передней стороны сварочной машины, перпендикулярно им закреплено по пальцу 17 и 18. Толкатели 13 и 14 установлены в корпусе 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием на пальцы 17 и 18 кулачков 19 и 20.

Каждый из кулачков 19 и 20 выполнен в фор5

65 ме вертикального диска с замкнутым криволИнейным пазом, в котором размещен соответствующий палец 17 и 18, контур которого выпол нен по закону перемещения соответствующего ролика 11 и 12, и закреплен на общем валу

21, расположенном в корпусе 15 вдоль линии сварки сварочной машины. Вал 21 снабжен зубчатой конической шестерней 22, закрепленной со стороны шарнирной стойки 1 с возможностью зацепления с зубчатым коническим колесом 23, которое сблокировано с зубчатым колесом 24 и установлено на шарнирной стойке 1. Зубчатое колесо 24 посредством цепи 25 соединено с блоком зубчатых колес 26 и 27, установленных на промежуточной шарнирной оси 4. Зубчатое колесо 27 посредством цепи 28 соединено с зубчатым колесом 29, установленным на шарнирной оси 5 закрепления держателя 6 свариваемых деталей, Передаточное число передачи шестерни 22 и зубчатых колес

23, 24, 26, 27 и 29 выбрано с возможностью синхронного вращения вала 21 и шарнирной оси 5.

Работа устройства для шовной сварки замкнутых криволинейных швов топливных баков осуществляется следующим образом.

Две половины топливного бака устанавливают на опоре 7 держателя 6 свариваемых деталей и включают сварочную машину. При этом сварочные ролики сварочной машины сжимают свариваемые детали, которые после включения сварочного тока и привода вращения сварочных роликов перемещаются вместе с держателем 6 свариваемых деталей по направляющей 8 между роликом 9 копира 10 и роликами 11 и 12 толкателей 13 и 14, а шатун

3 отклоняется относительно шарнирной оси 5 держателя 6. Отклоняющийся шатун 3, соединенный шарнирной осью 4 с шатуном 2, закрепленным на шарнирной стойке 1, поворачивает зубчатое колесо 29 относительно шатуна 3. Поворот зубчатого колеса 29 передается через цепь 25 зубчатым колесам 27 и 26, а поворот зубчатого колеса 26 передается через цепь 25 зубчатому колесу 24. Поворот зубчатого колеса 24 через сблокированное с ним зубчатое коническое колесо 23 передается зубчатой конической шестерне 22 и валу 21 с закрепленными на нем кулачками 19 и 20, взаимодействующими с пальцами 17 и 18, При этом пальцы 17 и 18, заключенные в криволинейных пазах кулачков 19 и 20, перемещают в корпусе 15 толкатели 13 и 14 с роликами 11 и 12, к которым под действием пружины 16, опирающейся на корпус 15, копиром 10 прижимается направляющая 8 держателя 6 свариваемых деталей. Изменение расстояния от каждого из роликов 11 и 12 до линии сварки сварочной машины соответствует ходу каждого пальца 17 и 18 в пазах кулачков 19 и 20, вращающихся синхронно с вращением держателя 6 свариваемых деталей. При этом чередующиеся возвратно-поступательные движения роликов 11 и 12 отклоняют держатель 6 свариваемых деталей относительно оси роли550251 ка 9 копира 10 в направлении, поперечном линии сварки сварочной „;;:шины, снаривающей изделие по контуру, подобному геометрической форме направляющей 8 держателя 6 свариваемых деталей. Сварочную машину отключают после окончания сварки изделия по его периметру. После сварки топливный бак снимают с опор 7 держателя 6 свариваемых деталей и удаляют.

Фор и ул а изобретения

Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов, содержащсе шарнирно установленный в корпусе с возможностью поворота от сварочных роликов держатель свариваемых деталей, имеющий криволинейную направляющую, копирный ролик, взаимодействующий с внутренней стороной криволинейной направляющей, и ограничитель, взаимодействующий с наружной стороной криволинейной направляющеи, отличающееся тем, что, с целью обсспечения возможности сварки из5 делий, имеющих участки с вогнутым контуром, ограничитель выполнен в виде двух роликов, размещенных по обе стороны от копирного ролика и закрепленных на толкателях, установленных на станине с возможностью возвратно10 поступательного перемещения перпендикулярно оси поворота держателя и соединенных с кулачками, в свою очередь, кинематически связанными с держателем.

Источники информации, принятые во внима15 ние при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1229208, кл. 49h 11/06, опублик. 1967 г. (аналог).

2, Патент ФРГ № 1208430, кл. 49h 11!06, опублик. 1966 г. (прототип).

А -A

27

Составитель Н. Мютченкова

Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова

Корректор Л. Денискииа

Заказ 609/13 Изд. № 291 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2