Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 550260

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.74 (21) 2052134/27 (51) М, Кл 2 В 23К 35/30//

С 22С 38/52 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 26.04.77 (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Ющенко, А. И. Пустовит, О. Г. Квасневский, М. С. Анисимова, Ю. П. Солнцев, Г. В. Тихонов, E. И. Тавер, К. А. Белякова, Б. С. Морозов, М. Н. Пискарев, В. Н. Жучин, Н. И. Попов и И. Н. Мелькумов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОИ ПРОВОЛОКИ

До 0,1

До 0,15

До 0,15

До 0,01

До 0,2

До 0,2

До 0,03

Государственный комитет (23) П

Приоритет

Изобретение относится к материалам, применяемым для сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей, работающих в интервале температур от 520 С до минус 196 C.

Известны хромо-никель-кобальтово-молибденовые стали (1), обеспечивающие высокую прочность при комнатной температуре и достаточно высокую пластичность и вязкость при температуре до минус 196 С. Известная сталь содержит следующие компоненты, вес. %:

Углерод До 0,03

Хром 14,5 — 16

Никель 1,2 — 3,5

Молибден 2,7 — 3,7

Титан До 0,2

Кобальт 9,5 — 11

Вольфрам 0,05 — 0,8

Ванадий 0,05 — 0,15

Азот 0,03 — 0,07

Цирконий 0,002 — 0,5

Алюминий 0,05 — 0,15

Железо Остальное

Однако известная сталь хотя и обладает после прокатки и термообработки высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью, но литой металл сварных швов обладает повышенной склонностью к хрупкому разрушению и низкой пластичностью при отрицательных температурах.

С целью повышения прочности, низкотемпе5 ратурной пластичности и вязкости металла шва, а также повышения стойкости против образования холодных и горячих трещин предлагаемый состав дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, 10 вес. %:

Углерод 0,002 — 0,06

Хром 12,8 — 17

Никель 3,8 — 9

Молибден 3,8 — 8

15 Титан 0,01 — 0,7

Кобальт 9,5 — 16,5

Вольфрам 0,1 — 2,8

Церий 0,001 — 0,2

Железо Остальное

20 В составе могут находиться примеси, но их содержание ограничено, вес. %:

Цирконий

Алюминий

Ванадий

25 Бор

Кремний

Марганец

Азот

550260

Пример

0,019 0,001

14,3

0,1

Остальное

5,2

4,9

0,1

12,8

0,2

0,1

0,001

0,001

0,025

0,02

14,5

16,5

3,5

0,2

0,2

14,3

12,8

4,3

5,4

Составитель Н, Лопатин

Редактор Г. Мозжечкова Техред И, Карандашова Корректор Л. Брахнина

Заказ 776/6 Изд. № 346 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Водород, мм /100 г Не более 2,0

Кислород Не более 0,003

Кальций До 0,05

Сера До 0,01

Фосфор До 0,01

Наличие церия и выбор определенного процентного соотношения остальных компонентов, обусловливающих наличие мартенситной или мартенситно-аустенитной структуры, позволяет уменьшить склонность швов к порообразованию.

Никель не только повышает пластичность, но и увеличивает склонность к порообразованию. В швах, выполненных предложенным составом, за счет изменения суммарного содержания компонентов, в частности молибдена, устраняется склонность к образованию трещин.

Увеличение содержания молибдена приводит к повышению предела прочности при минус 196 С, при этом ударная вязкость изменяется очень мало, оставаясь на сравнительно низком уровне. Максимальные значения прочПредложенный состав обеспечивает определенное соотношение между количеством мартенситной и аустенитной фаз, а также отсутствие дельта-феррита, который снижает ударную вязкость металла шва при криогенных температурах.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки нержавеющих мартенситностареющих сталей, содержащий углерод, хром, никель, молибден, титан, кобальт, вольфрам, железо, о тл ич а ющий с я тем, что, с целью повышения прочности, низкотемпературной пластичности и вязкости металла шва, а также повышения стойкости против образования ности швов при минус 196 С достигаются, например, для состава, вес. ..

Углерод 0,02

Хром 12,8

5 Никель 5,1

Титан 0,3

Кобальт 14

Вольфрам 0,15

Церий 0,001

10 Молибден 3,9 — 4,5 железо Остальное

С дальнейшим повышением содержания молибдена предел прочности при минус 196 С уменьшается при увеличении ударной вязко15 сти.

Увеличение содержания никеля вызвано необходимостью получения швов с таким количеством остаточного аустенита, при котором обеспечивается высокая низкотемпературная

20 пластичность, вязкость при сохранении прочностных свойств на уровне 140 кг/мм .

В таблице приведены 1 — 3 примеры выполнения предложенного состава. холодных и горячих трещин, состав дополни25 тельно содержит церий при следующем соог ношении компонентов, вес. %.

Углерод 0,002 — 0,06

Хром 12,8 — 17

Никель 3,8 — 9

Молибден 3,8 — 8

Титан 0,01 — 0,7

Кобальт 9,5 — 16,5

Вольфрам 0,1 — 2,8

Церий 0,001 — 0,2

35 железо Остальное

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 351922, М. Кл. С 22С 39/20, 07.09.70 (прототип).