Приспособление для сборки под сварку

Приспособление для сборки под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«п> 550264

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьо сз СОВетскикСоциалистических

Республик

Всеооюзнаа

Ит". .:-:«О - тИ .;йчОСИЕЮ г отека (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2331115/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 07.04.77 (51) М. Кл. В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Макаров, P. Х. Акчурин и В. С. Оськин (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к области сварки, а именно к вспомогательному оборудованию для сборки изделий под сварку.

Известно приспособление для сборки под сварку, преимущественно трубы с фланцем (1).

Однако это приспособление предназначено для сварки фланцев с прямыми отрезками труб и не может быть использовано для сварки фланцев с изогнутыми патрубками.

Известно также приспособление для сборки под сварку фланцев с патрубками различной кривизны, содержащее центрирующую втулку и приводной стяжной элемент (2).

Это приспособление является наиболее близ ким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Сборка фланца с патрубком в известном приспособлении происходит за счет прижима патрубка к фланцу гибким тросом через съемную шайбу-упор. Натяжение гибкого троса осуществляется вращением маховика через ходовой винт.

Недостатком известного приспособления является возникновение зазора между патрубком и фланцем, вследствие неравномерного распределения усилия сжатия по периметру деталей. Обычно патрубок с фланцем касаются друг друга в одной точке, от которой начинается все более расширяющийся зазор, достигающий максимальной ширины (4+8 мм) на диаметрально-противоположной стороне точки соприкосновения.

Это обстоятельство не позволяет вести качественный процесс сварки патрубков, особенно тонкостенных.

Цель изобретения — повышение точности сборки деталей.

Для этого в предлагаемом приспособлении

10 стяжной элемент выполнен в виде размещенного внутри центрирующей втулки и подпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с шарнирно установленным на нем с возможностью

15 регулирования положения относительно оси штока захватом, при этом центрирующая втулка снабжена пластинчатой пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с упомянутым захватом.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление.

Приспособление состоит из корпуса 1, рабочей пружины 2, установленной на штоке 3

25 центрирующей втулки 4, на которой закреплена направляющая захват пластинчатая пружина 5.

Шток 3 шарнирно соединен с рычагом 6 и захватом 7. Рычаг 6 имеет отверстия 8 для реЗО гулировки направления угла силы прижима.

550264

Формула изобретения

Составитель В. Власова

Редактор Л. Василькова Текред А. Камышникова Корректор И. Позняковская аказ 609/17 Изд. № 291 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В одном из указанных отверстий в зависимости от кривизны и размеров патрубка шарнирно закрепляется захват 7.

Рабочая пружина 2 сжимается с помощью толкателя 9 с независимым приводом.

На чертеже позиция 10 — трубное кольцо (фланец), позиция 11 — криволинейный патрубок.

Приспособление работает следующим образом. Трубное кольцо или фланец 10 устанавливают на центрирующую втулку 4.

Пропускают внутри патрубка 11 рычаг 6 с захватом 7, на который устанавливают трубное кольцо или фланец.

Включат привод толкателя 9, который сжимает рабочую пружину 2 и подает вперед стяжной элемент.

При возвращении толкателя 9 в первоначальное положение рабочая пружина 2 через шток 3 захватом 7 прижимает патрубок к трубному кольцу или фланцу, направляющая пластинчатая пружина 5 при этом подает захват 7 к торцу патрубка 11.

Привод сжатия пружины не связан с механизмом прижима, чем обеспечивается возмож ность свободного вращения приспособления при сварке собранных деталей.

В изготовленной установке для автоматической сварки криволинейных патрубков корпус

1 механизма прижима крепится к шпинделю токарного станка, внутри которого проходи1 толкатель 9, приводимый в действие от пневмоцилиндра, не связанного с приспособлением.

Приспособление для сборки под сварку, прс10 имущественно патрубков с трубными кольцами, содержащее центрирующую втулку и приводной стяжной элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности сборки деталей, стяжной элемент выполнен в виде

15 размещенного внутри центрирующей втулки и подпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с шарнирно установленным на нем с возможностью регулирования положения относительно

20 оси штока захватом, при этом центрирующая втулка снабжена пластинчатой пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с захватом.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 478704, М. Кл. В 23К 37/04, 1973 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 302212, 30 М. Кл.а В 23К 37/04, 1969 г. (прототип).