Способ обработки деталей типа тел вращения с прямолинейной образующей

Способ обработки деталей типа тел вращения с прямолинейной образующей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъоес(ъирирл 1 с атьитно-t ð. y .,„-y,,=;j

0п„l èе

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 550273

СОюз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹â€” (22) Заявлено 27.04.73 (21) 1915066/08

tc присоединением заявки №вЂ”

1 (23) Приоритет— (51) Ы Кл е В 24В 1/00

В 24В 5/14

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.03.77. Бюллстснь № 10 (53) УДК 621.924.04:621. .771.07:621. .924.6 (088.8) Дата опубликования описания 06.04.77. (72) Авторы изобретения H. М. Полянский, М. Н, Касимов, Н. Н. Уваров и А. Д. Самарова (71) Заявитель

Московский автомеханический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ

b = — 1дЛгх, 1

Изобретение относится к способам абра. ботки материалов на металлорежущих станках.

Известны способы обработки деталей, включающие предварительную, например токарную, и окончательную абразивную стадии обработки, в которых при окончательной обработке происходит изменение первоначально обработанного профиля детали.

С целью повышения точности формы в продольном сечении и стойкости инструмента, применяемого на стадии окончательной обработки, образующей детали на стадии предварительной обработки придают бочкооаразную форму, при этом окончательт|ую обработку производят абразивным инструментом с прямолинейной образующей.

Образующей детали на стадии предварительной обработки, например точении, придают бочкообразную форму с помощью специального приспособления или инструмента расчетной формы со следующими параметрами: высота, мм где / — длина обрабатываемой ооразующей конуса (цил иотдр а), м м;

Ли -- отклонение направления образующей от номинала, град; радиус бочкообразного профиля образую 2 щей R=

Это обеспечивает,павышение точности формы деталей в продольном сечении, а также стойкости абразивного инструмента.

На фиг. 1, а и б представлены схемы кон-.

10 такта шлпфовального круга с деталью при обработке по известному способу; на фиг. 2 —схема контакта круга с деталью, имеющей предложеннуто бочкообразную форму образующей после прсдварптельпой обработки.

1ü 1 — положение образующей круга в напальный момент окончательной стадии обработки (шлифования);

II — положение образующей круга в середине этапа .врезания;

20 1 . — длина контакта круга с поверхностью детали в середине этапа врезания нри предварительной обработке по известному способу; — длина контакта круга с,поверхно25 стью детали в середине этапа врезания при предварительной обработке детали с предложенной бочкообразной формой образующей; а — номинальный угол конуса детали;

Ли — отклонение направления ооразую30 щей от номинала.

550273

В начальный момент окончательной стадии обработки (шлифования) контакт круга с поверхностью шлифуемой детали в известном способе происходит по одной из угловых кромок (см. фиг. 1). Отжатие в системе СПИД в этот момент практически отсутствует, и глубина внедрения абразивных зерен, расположенных на угловой кромке круга, определяется номинальной скоростью врезания, которая в четыре-пять раз превышает скорость подачи на этапе установившегося съема. В середине этапа врезания длина (г,, ) площадки контакта и отжатие в системе СПИД несколько увеличиваются, однако, глубина внедрения абразивных зерен продолжает оставаться значительной из-за малой длины (l, ) площадки контакта круга с заготовкой, вследствие чего происходит интенсивный износ абразивных зерен, нарушается форма круга, снижается точность формы шлифуемой детали и стойкость к рута.

По предлагаемому способу образующей детали на предварительной стадии обработки, например точении, придают бочкообразную форму (см. фиг. 2) с радиусом R.

В начальный момент окончательной стадии обработки образующая круга соприкасается со средней частью поверхности детали, благодаря чему площадь контакта круга с заготовкой при врезании (г z ) увеличивается значительно скорее, чем в известном способе, отжатие системы увеличивается и глубина внедрения зерен уменьшаемся, кроме того, разгружаются наименее прочно удерживающиеся абразивные зерна на угловых кромках круга.

Это обеспечивает значительное, повышение точности формы в продольном сечении детали, стойкости круга и у величи вают производительность процесса шлифования.

Основные параметры бочкообразной формы образующей заготовки,па стадии предварительной обработки, обеспечивающие наибольшую длину площади контакта круга с заготовкой, определяются по следующим формулам: высота бочкообразной формы образующей, ММ, !

1ь г с >

4 где 1 — длина образующей конуса (цилиндра), мм;

Ло. — отклонение образующей заготовки от номинала, град; радиус бочкообразной формы образующей (R) 2

R = —,(мм).

Io Бочкообразная форма образующей детали на предварительной стадии обработки осущест вляется применением специального приспособления или фасонного ра|счетного инструмента.

Формула изобретения

1. Способ обработки деталей типа тел вра20 щения с прямолиней|ной образующей, включающий предварительную и окончательную абразивную стадии обработки, при котором по окончательной ста дии изменяют полученный на предварительной стадии профиль детали, 25 отличающийся - тем, что, с целью повышения точности формулы профиля детали в продольном сечении и стой кости инструмента, применяемого на стадии окончательной обработки, на стадии предварительной обраЗ0 ботки деталям придают бочкообразную форму, при этом окончательную обработку произ водят абразивным инструментом с прямолинейной образующей.

55 2. Способ по п, 1, отл и ч а ю шийся тем, что детали на стадии, предварительной обработки придают бочкообразную форму с отклонением от цилиндрической поверхности, 1

40 b = 1дЛсс мм), где l — длина обрабатываемой образующей конуса (цилиндра) мм;

Ля — угловое отклонение напра1вления образующей, град., и радиусом профиля образующей г

К=

34

550273

Фиг. 1

Составитель Н. Лазарева

Техред И. Каращамова Корректор И. Позняковская

Редактор Н, Аристова

Заказ 2360 Изд, № 288 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал