Пресс для обжатия гаек
Патент 550296
Авторы
Пресс для обжатия гаек
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1i) 556296
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяв Ic>j0 02.07.74 (21) 2039673/27 с присоед ьнением заявки № (23) Приоритет
Опу бликовано 15.03.77. Бюллетень № 10 (51) М, Кл. В ЗОВ 1/00
F 1бВ 39/30
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.134 (088.8) Дата опубликования описания 01.04.77 (72) Авторы изобретения А. Ф. Балин, О. Д. Поздняков, Г. И. Ершиков и В, А. Мартынов (71) Заявитель Горьковский проектно-конструкторский технологический институт (54) ПРЕСС ДЛЯ ОБЖАТИЯ ГАЕК
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к конструкции прессов для обжатпя гаек.
Известны прессы для обжатпя изделий, содержащие станину, криво:пипно-шатунный механизм, связывающий ползун с приводом, и инструментальный блок (11.
Недостатком известной конструкции является то, что обрабатываемое в них изделие подвергается различной степени деформации изза наличия разброса в геометрии заготовки.
Известны также прессы для об>катпя гаек, содержащие смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленным на нем пуансоном, связанный через кривошипно-шатунный механизм с приводом, а также установленный на станине инструментальный блок, в котором размещены механизм подачи заготовок и выгрузки готового изделия, приводимый в действие от кулачково-рычажного механизма, связанного с помощью распределительного вала и зубчатой передачи с кривошипным валом, и опорную плиту с закрепленным на»ей вторым пуансоном (2).
Недостатком известной конструкции является низкое качество изделий из-за различной степени деформации при обжатии.
Цель изобретения — улучшение стабильности величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах нх обжатия для повышения качества.
Для этого предлагаемый пресс снабжен амортизаторами ползуна и приводным затвором, установленным между опорной плитой и корпусом инструментального блока, причем затвор выполнен в виде клина, опирающегося на корпус инструментального блока и подпружиненного относительно него в направлении, 10 перпендикулярном оси ползуна, а опорная плита выполнена с наклонной плоскостью, взаимодействующей с наклонной плоскостью клина, и при>ката к нему пружиной, установленной между корпусом и плитой, при этом при1ч вод затвора выполнен в виде кулачка, закрепленного на распределительном валу, и толкателя, установленного между кулачком и клином.
На фпг. 1 показана принципиальная конструктивная схема предлагаемого пресса; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фпг.3— положение гайки в инструментальном блоке и пуансонов перед началом рабочего хода ползуна, на фиг. 4 — положение гайки в инструментальном блоке и пуансонов по окончании рабочего хода.
Пресс состоит из привода 1, клиноременной передачи 2, маховика 3 и фрикционной муфты 4, связывающей привод с кривошппным ва550296
3 лом 5, снабженным на втором конце тормозом 6.
Кривошипный вал 5 шатуном 7 связан с ползуном, состоящим из двух элементов 8 и 9, между которыми установлен амортизатор !О, затянутый винтом 11 и гайкой 12. На элементе 9 ползуна закреплен упор 13 и правый пуансон 14. г!а станине пресса закреплен инструментальный блок 1о, на котором смонтирован. механизм подачи заготовок и выгрузки готового изделия, состоящий из выталкпвателя 16, подпружиненного пружиной 17, коромысла 18, толкателя 19 с пружиной 20 и кулачка 21, смонтированного на распределительном валу
22, соединенного через коническую пару шестерен 23 и три цилиндрические шестерни 24 с кривошипным валом Ь. Для загрузки гаек в инструментальный блок предусмотрен лоток 25, ограничение хода механизма подачи осуществляется упором 26. По оси пуансона 14 с противоположной стороны в инструментальном блоке 15 смонтированы опорная плита 27 с пуансоном 28 и клин 29, подпружиненный относительно инструментального блока 15 пружиной 30. В свою очередь, опорная плита 27 также подпружинена относительно инструментального блока пружиной 31. Привод клина 29 осуществляется с помощью кулачка 32, закрепленного на распределительном валу 22, через толкатель 33, прижимающийся к кулачку 32 пружиной 34. Г!озицпей 35 отмечено положение гайки в лотке, позицией 36 — положение гайки на позиции обжатпя, а позицией
37 — положение гайки после выгрузки.
Пресс работает следующим образом.
При вращении кривошипного вала 5 от привода 1 через клиноременную передачу 2 и маховик 3 с фрикционной муфтой 4 вращение передается через зубчатые передачи 23 и 24 распределительному валу 22 с насаженными на него кулачками 21 и 32. Г1ри положении кулачка 21, как показано на фиг. 2, выталкиватель 16 под действием пружины 17 займет крайнее левое положение, выталкивая ранее деформированную гайку (37), при этом нижняя гайка (36), находящаяся в лотке 25, опустится в рабочую зону на выталкиватель 16, в это время элемент 9 ползуна с установленным на нем пуансоном 14 отведен в крайнее правое положение, а опорная плита 27 с установленным на ней пуансоном 28 отведена в крайнее левое положение.
При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 и распределительного вала 22 кулачок
32 освобождает толкатель 33, и клин 29 под действием пружины 30 опускается, перемещая опорную плиту 27 с пуансоном 28 вправо. Пуансон 28 перемещает гайку (36) по выталкивателю 16 вправо, и прижимает ее к базовой поверхности Б блока 15, устанавливая закрытую высоту пресса по действительному размеру гайки.
При этом правый пуансон 14 находится в крайнем правом поло>кении, при котором между опорной поверхностью Б блока 15 и упором
13 ползуна 9 имеется зазор, превышающий необходимую величину деформации гайки 36, При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 ползун вводит пуансон 14 в зону деформации и в момент касания пуансоном 14 гайки (36) зазор между опорной поверхностью Б блока 15 и упором 13 равен удвоенной величине заданной глубины L/2 внедрения каждого пуансона в тело гайки (36) .
При дальнейшем движении пуансона 14 влево происходит сдвиг гайки влево на величину 1/2 и ее деформация пуансонами 14 и 28 до тех пор, пока упор 13 не упрется в опорную поверхность Б блока 15. Гайка Зб получает одинаковую деформацию, не зависящую от действительного размера, так как отклонения размеров гайки компенсированы изменением закрытой высоты пресса, и пуансон 28 все время поджат к гайке (36).
При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 элемент 8 правого ползуна сжимает амортизатор 10 и создает в блоке 15 напряжения сжатия, компенсирующие напряжения растяжения, возникшие в нем при деформации гайки, и тем самым уменьшает величину упругих деформаций блока 15 и повышает точность величины деформации гайки (Зб), которая определяется величиной перемещения пуансона 14.
При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 ползун с укрепленным на нем пуансоном 14 отойдет вправо (по схеме), кулачок 32 набегает на толкатель 33, который поднимает клин 29, и опорная плита 27 с укрепленным на ней пуансоном 28 под действием пружины 31 переместится влево, а гайка освободится от внедрившихся в нее пуансонов 14 и 28. После этого кулачок 21 набегает на толкатель 19, который через коромысло 18 отводит выталкиватель 16 в крайнее правое положение и деформированная гайка опускается, а при дальнейшем ходе толкателя влево выталкивается из рабочего пространства, и ее место занимает следующая нижняя в лотке 25 гайка.
Предлагаемый пресс обеспечивает постоянную деформацию гаек независимо от механических свойств материала и их действительных размеров, вследствие чего повышается стабильность самоконтрящего момента, т, е. повышается надежность в эксплуатации, а в производстве достигается снижение брака.
Формула изобретения
Пресс для обжатия гаек в двух точках, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленным на нем пуансоном, связанный через кривошипно-шатунный механизм с приводом, а также установленный на станине инструментальный блок, в котором размещены механизм подачи заготовок и выгрузки готовых изделий, приводимый в действие от кулачково-рычажного механизма, связанного с помощью распределительного вала и зубчатой передачи с кривошипным валом
550296
79 пресса, и опорную плиту с закрепленным на ней дополнительным пуансоном, расположенпуо соосно с основны I по. зуном, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения стабильности величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия для повышения качества, он снабжен амортизаторами ползупа и приводным затвором, установленным между опорной плитой и корпусом инструментального блока, причем затвор выполнен в виде клина, опирающегося на корпус инструментального блока и подпружиненного относительно него в направлении, перпендикулярном оси ползуна, опорная плита выполнена с наклонной плоскостью, взаимодействующей с наклонной плоскостью клина, и прижата к нему пружиной, установленной между корпусом и плитой, при этом привод
5 затвора выполнен в виде кулачка, закрепленного на распределительном валу, и толкателя, yñòàHîâëåííîãî между кулачком и клином.
Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе изобретения:
10 1. Залесский В. И. «Оборудование кузнечнопрессовых цехов», М., «Высшая школа», 1973 г., стр. 330 — 335.
2. Патент Лнглии № 1101669 кл. F 2Н 1968 r. (прототип) .
550296
1б фиг. 3
Составитель Б. Фельдблюм
Редактор Л. Василькова Техред И. Карандашова
Корректор Л. Денискина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 606/2 Изд. № 269 Тираж 1019 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
11303о, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5