Способ изготовления фрмированных изделий
Патент 550302
Авторы
Способ изготовления фрмированных изделий
Иллюстрации
Реферат
-.аи
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1) 550302
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.75 (21) 2174580/02 ю с присоединением заявки Хе (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.77. Бюллетень Хе 10
Дата опубликоваяия описания 05,04.77 (51) М, Кл. В 32В 31/00
В 32В 5/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,762.763:62. .494 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. А. Арефьев, В. И. Попов, Л. Л. Симонов, Г. К. Кондакова и А. П. Крючков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам изготовления армированных металлических изделий, упрочненных волокнами или армированных пластиками и стеклопластиками.
Известен способ изготовления армированных изделий, в частности металлических изделий, предусматривающий формирование каналов в металлических изделиях, заполнение каналов волокнами, пропитанными эпоксидным связующим, и последующую полимеризацию связующего. Полимеризацию осуществляют путем нагрева всего объема изделий в печи, выдержки и последующего охлаждения на воздухе (1).
Недостатком известного способа является возможность возникновения термических напряжений на границе раздела металлической матрицы и пропитанных связующим волокон.
Возникновение термических напряжений связано с тем, что в процессе нагрева при полимеризации (отверждении), пока эпоксидное связующее находится в размягченном состоянии, металлическое изделие изменяет свои размеры. В дальнейшем при окончательной полимеризации связующего последнее фиксирует размеры металлического изделия в связи с большой жесткостью армирующих волокон.
При этом в металлическом изделии создаются напряжения, превышающие пластические свойства металла, что приводит к снижению качества изделий и к искажению геометрической формы (короблению).
Предложенный способ отличается от пзвест5 ного тем, что, с целью исключения возникновения термических напряжений и коробления изделий, полимеризацию связующего предварительно осуществляют на концах каналов на длине, составляющей 5 — 10 /, от общей длины
1р каналов, а затем проводят полимеризацию всего связующего при температуре 0,8 — 0,9 температуры его стеклования.
Пример. В изделиях из алюминиевого сплава Д16Т формируют каналы. В каналы
15 помещают жгуты из борных волокон (2300—
2500 штук моноволокон бора в жгуте), пропитанные эпоксидным связующим (смола КДА
10 частей, отвердптель ТЗАТ 1 часть). Изделия помещают в термошкаф и выдерживают
2р при 200 С в течение 3 — 4 ч. При этом полностью полимеризацию связующего осуществляют только на концах каналов на длине 150—
200 мм, что составляет 5 — 7О/о от длины канала.
25 После полимерпзации и отвержденпя связующего на концах каналов изделия помещают в печь и выдерживают прп 100 С (0,8 температуры стеклования связующего) в течение
30 ч. После охлаждения изделия сохраняют
33 заданные геометрпческие размеры и форму.
550302
Формула изобретения
Составитель Л. Гамаюнова
Тех ред И. Карандашова Корректор В. Яковлева
Редактор Н. Корченко
Заказ 620/7 Изд. ¹ 316 Тираж 609 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления армированных изделий, включающий формирование каналов в изделиях, заполнение каналов волокнами, пропитанными эпоксидным связующим, и последующую полимеризацию связующего, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью исключения возникновения термических напряжений и коробления изделий, полимеризацию связующего предварительно осуществляют на концах каналов на длине, составляющей 5 — 10 от общей длины каналов, а затем проводят полимеризацию всего связующего при температуре
0,8 — 0,9 температуры его стеклования.
5 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе
1. А. Т. Туманов «Современные композиционные материалы и технологические процессы получения деталей авиационной техники», 1о ВИАМ, ОНТИ, 1974, с. 35 — 36.