Способ обработки силикатного расплава
Патент 550357
Авторы
Способ обработки силикатного расплава
Иллюстрации
Реферат
00 550357
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ блюз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.75 (21) 2142470/ЗЗ с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 25.04.77 (51) М. Кл. С 04В 5/00
С 04В 23/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 691.33(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители
Е. М. Кузнецов, И. В, Франценюк и К. К. Слабый
Липецкий политехнический институт и Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА
Изобретение относится к способам обработки силикатного расплава и может быть использовано для получения из расплава литого шлакового щебня.
Известно изготовление литого шлакового щебня путем разливки расплава в несколько приемов с интервалом в 5 — 10 мин при покачивании емкости (1).
Однако при этом невозможно управлять процессом кристаллизации и минералообразования.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки силикатного расплава воздействием на него постоянным электрическим током (2).
Для получения из расплава литого шлакового щебня с высокими механическими свойствами и стойкостью против силикатного распада по предлагаемому способу обработку расплава ведут электрическим током плотностью 1,0 — 1,6 А/см в течение 5 — 15 мин при температуре 1300 — 1380 С.
Обработка постоянным электрическим током обеспечивает образование кристаллической фазы и минералообразование посредством стабилизирующего влияния на общую внутреннюю структуру расплава, образование центров кристаллизации в районе флуктуаций, интенсификацию процесса диффузии ионов к центрам кристаллизации и тем самым — ускорение роста кристаллов. Эти явления находятся в непосредственной зависимости от электрического тока, что создает предпосылки к управлению процессом кристаллизации.
Пример. При экспериментальной плавке доменного шлака в электрической печи, обеспеченной системой подвода постоянного электрического тока, навеску шлака 150—
10 200 г помещают в графитовый тигель, разогревают в печи до 1450 С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч, после чего температура снижается до 1300—
1380 С. При этой температуре проводят об15 работку расплава постоянным электрическим током при разных режимах в течение различных интервалов времени (см. таблицу) . Катодом служит стержень из графита, анодом — графитовый тигель. После обработки
20 тигель с расплавом вынимают из печи, устанавливают на массивную медную плиту (для ускорения теплоотдачи) и быстро охлаждают. Одновременно проводят плавку «холостой» (без обработки током) пробы.
25 После остывания образцы подвергают минералогическому анализу и определению в них количества кристаллической и стеклянной фаз. Холостые пробы во всех случаях практически соответствуют одному и тому же соста30 ву. о50357
Мп0
FeO
А1 0з
FeS
0,7
0,3
11 — 13
0,6 — 15
Время обработки, Количество кристаллической фазы, К атодная плотность тока, А/см
Количество стеклофазы, о
5 мин
95 — 97
93 — 95
90 — 95
80 — 83
70 — 80
50 — 60
40 — 55
Формула изобретения
20 — ЗО
20 — 30
30 — 40
50 — 60
?Π— 80
35 — 40
10 — 20
10 — 20
30 — 35
В качестве предмета исследования зовался доменный шлак следующего ва, вес. %:
SIOa 38 — 40
Са0 38 — 40
MgO 9 испольсостаСоставитель Л. Чубукова
Техред И, Карандашова Корректор О. Тюрина
Редактор И. Селищева
Заказ 547/l7 Изд. № 295 Тираж 769 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
О
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
4,8
6,4
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
5 — 7
5 — 10
17 — 20
20 — 30
40 — 50
45 — 60
70 — 80
70 — 75
60 — 70
40 — 50
20 — ЗО
60 — 65
80 — 90
80 — 90
65 — 70
Минеральный состав представлен волластонитом.
Использование предлагаемого способа позволяет управлять процессом кристаллизации
10 расплава, повысить надежность технологического процесса и независимость его от случайных факторов, благодаря чему повышается качество изготавливаемого щебня.
Способ обработки силикатного расплава
20 воздействием на него постоянным электрическим током, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения из расплава литого шлакового щебня с высокими механическими свойствами и стойкостью
25 против силикатного распада, обработку ведут электрическим током плотностью 1,0—
1,6 А/см в течение 5 — 15 мин при 1300—
1380 С.
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1. Авторское свидетельство СССР ¹ 359242, М. Кл. С 04В 5(00, 1971.
2. Патент США № 3806396, кл. 161 — 1, 35 опубл. 1974.