Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(II) 550359

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.74 (21) 2057630j33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.- "С 04В 7! 38

Совета Министров СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК 666.9.022.1 (088.8) Опубликовано 15.03.77. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 26.04.77 (72) Авторы изобретения

А. С. Садуакасов, А. И. Бондаренко, У. T. Тулешов, Ж. К, Абильдаев, Ф. Ф. Цымбал, С. Б. Кицис, Д, М. Кускамбасова и Г. Ф. Куликова

Химико-металлургический институт АН Казахской ССР и Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛ И Н КЕРА

ГосУааРственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.

Известно использование в составе портландцементных сырьевых смесей корректирующих кремнеземнстых добавок (опока, трепел, диатомит и др.) (1).

Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, состоящая из известнякового, алюмосиликатного компонентов и корректирующей добавки (2).

Данный состав наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату.

Однако низкая реакционная способность и большие расходы сырья н топлива при обжиге клинкера вызывают значительные энергетические затраты на реакции дегидратации глинистых минералов и декарбонизации известняка.

Целью изобретения является повышение реакционной способности и уменьшение расхода сырья и топлива.

Достигается поставленная цель тем, что в качестве алюмоснликатного компонента смесь содержит скарновые породы при следующем соотношении компонентов, % по массе:

Карбонатный компонент 61,3 — 70,5

Скарновые породы 24,5 — 38,5

Корректирующая добавка (высококремнезем истая) 0,2 — 5,0

Скарновые породы содержат до 80% по мас5 се минералы андрадит и гроссуляр, а также известняк, кварпнт и другие примеси. Химический состав скарновых пород колеблется в широких пределах % IIQ массе:

Са О 1,40 — 34,00

10 810з 34,0 — 44,00

А1 0; 1,50 — 23,00

Fe2Oä 0,30 — 22,00

FeO 1,50 — 35,00

MgO 0,10 — 7,00

15 МпО 0,10 — 5,00 и. п. п. 0,00 — 3,00

К О 0,05 — 0,60

Можно составлять сырьевые смеси с нсполь20 зованнем скарновых пород в расчете на получение портландцементного клинкера с коэффициентом насыщения от 0,9 до 1,0; и — 1,00 до 2,15 и р — 0,20 до 3,50.

Для повышения силикатного модуля в со25 став сырьевой смеси вводят высококремнеземистую добавку, например опоку, днатомнт, маршалнт н т. д. Заданный глиноземный модуль обеспечивается за счет использования в сырьевой смеси расчетного количества скар550359

Формула изобрстсния

Составитель Л. Сулимеико

Редактор Э. Шибаева Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова

Заказ 683,2 Изд. 1 и 319 Тираж 769 . Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Гипография, пр. Сапунова, 2 новых пород с пониженным илп повышенным содержанием А1203.

Предлагаемый состав сырьевой смеси опробирован в лабораторных и полупромышленных условиях. Известняк и скарновые породы измельчают до остатка на сите 0085 не более

5%. В лабораторных условиях пз подготовленной сырьевой смеси методом полусухого прессования формуют образцы диам. 20 мм и высотой 10 мм. Обжиг производят в электрических сплптовых печах. В полупромышленных условиях сырьевые смеси гранулируют, а затем обжигают во вращающейся печи. для сырьевой смеси используют, вес. о/о.

Известняк 65,64

Скарновые породы 34,02

Природный кварц 0,34

Химический состав известняка, вес. %.

СаО 53,69

SiO2 1,68

А12 -13 1,15 егОЗ 0,52

M O 0,60 п. п. п. 42,05

Химический состав скарновых пород, вес. /о.

СаО 32,99

SiO2 37,02

A12О13 3,90

Fe2O3 17,! 0

Мро 0,87 и. и. и. 2,52

R2O 0,46

Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного пз смеси с КН-1,0 по

ГОСТ 10178 — 62 приведены ниже.

Удельная поверхность, см /г 300

Расплыв конуса, мм 126,5

Водоцементное отношение 0,4

Нормальная густота, 23 0

Сроки схватывания, ч — мпн начало 1 — 00 конец 3 — 30

Предел прочности образцов (кг/смг) при изгибе после хранения в течение:

3 суток 49

7 52,5

28 71,5

3 месяца 79,5

5 при сжатии после хранения в течение:

3 C) To Ê 244

7 213

28 528

10 3 месяца 682

После обжига сырьевой смеси с КН = 0,90; и = 2,13; р = 0,28 прп 1450 С в течение 20 мпп содержание СаОсвоп составляет лишь 0,11%, а при 25-минутном оожпге наличие СаОевоп

15 не установлено.

Скарповые породы повышают реакционную способность сырьевых смесей. Кроме того, при использовании их снижается расход сырьевых материалов на тонну клинкера с 1,60 — 1,65 до

2О 1,30 — 1,35 в пересчете на сухое вещество, что приводит к увеличению производительности печей при постоянных режимах питания и об>кига на 10 — 18%.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный компоненты и коррек30 тирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения реакционной способности и уменьшения расхода сырья и топлива, в качестве алк>мосиликатного компонента она содержит скарновые породы, прп следующем

35 соотношении компонентов, /, по массе:

Карбонатный компонент 61,3 — 70,5

Скарновые породы 24,5 — 38,5

Корректирующая добавка 0,2 — 5,0

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лурье 1О. С. «Портландцемент», М., Стройиздат, 1963, с, 25.

2. Бутт Ю И., Окороков С. А., Сычев М. М., 45 Тимашев В. В. «Технология вяжущих веществ», М., Высшая школа, с. 204 — 205.