Способ получения цемента

Способ получения цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со<па Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2043763/33 (51) М. Кл,- С 04В 7/54 с присоединением заявки №.Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 26.04.77 (53) УДК 666.942(088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

10 С. Малинин, Г. И. Чистяков и T. В. Кузнецова (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к способам производства строительных материалов, и именно к способам получения цемента.

Известен способ получения цемента путем двухстадийного измельчения клинкера (1).

Известен способ получения цемента, заключающийся в измельчении клинкера совместно с активной минеральной добавкой (2).

Последний из указанных способов является наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных способов получения цемента является малая прочность и низкая морозостойкость получаемого цемента. Взаимодействие выделяющейся при гидратации клинкерной части цемента Са(ОН) с кремнеземистой добавкой замедленно, полного связывания гидроокиси кальция не наблюдается даже в течение 5 лет твердения цементного камня, В связи с этим имеет место миграция

Са (OH) на поверхность бетонных изделий, что ухудшает их свой< тва.

Медленное взаимодействие минера I! НоН до. бввк!! с продуктами гидратации портландцементного клинкера ббуславливае! ббле» низ.

l<<<" <О прочность 11 и.!OTHo(.ть иемвнтиого камня, и соответстиенн<> его низкую морбзо<.т<>йкость.

Для п(>выщения прочностll и морозбстоико.

<. Ти цемента по г<рсдлагаемому < пособу мииеральиую добавку предварительно до ее помола с клинкером оорабатывают техническим аммиаком или 30 — -50% -ным раствором соли аммония.

Сущность изобретения заключается в следующем. В процессе смачивания минеральной добавки техническим аммиаком или 30—

50% -HI-.HI раствором co>IH аммония IlpoHcx<дит взаимодействие аммиака или раствора его ! l соли с кремнеземистым веществом минераяbиой добавки, в результате чего образуется кол111ггсксHop сосд!!нение, которое активно реагирует с Са(ОН) с образованием гидрос1<лиI

2О иропаривании в результате взаимодеиствия

1<омплексной сo. !H ам>!Опия, содер "кащей

Si0;-ионы, с гидроокисью кальция образуется

1Н дросиликат кальция, а основная соль аммония разлагается с образованием !чНз, который

25 в виде газообразного вещества образует равном pllo р<>спределеи!1ую систему п<>р и струкгуре творце>он!его цементнбго камия, H<>! IIIII&!

l I o мо)>озоетО<ткость подоо110 НОЗДСхов<>ЙЛЕксl.

IO I! l I I (I до б т< в к т> р ы е ll < > H hl I I I H I< > I X I < > р О з»550360

Прочность, кгс/см 5

Размер кусков

Концентрация аммиака для смачивания, 9, через 28 сут твердения при нормальной температуре добавки, мм

10 до 1,0 до 1,0

220

340

Таблица 2

Прочность, кгс/см

Ыорозостойкость циклы

Концентрация раствора, через 28 сут твердения при нормальной температуре после пропаривания

Вид раствора

420

411

100

Молибдат аммония

То же

Хлористый аммоний

То же

415

435

100

125

415

435

452

426

125

Формула изобретения

Составитель Т. Кузнецова

Редактор И. Селищева Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова

Заказ 683/3 Изд. № 319 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 3 стойкость цемента за счет вовлечения воздуха в структуру цементного камня и изменяя тем самым характер его пористости.

Кроме того, в случае содержания в минеральной добавке полуторных окислов (А120з+ ГезОз) основная соль аммония взаимодействует с ними, в результате чего образуются гидроокиси аммония и железа, уплотняющие структуру твердеющего камня, что повышает его прочность.

Пример 1. Минеральную добавку, содержащую S102 смачивают техническим аммиаком и размалывают cOBivIeстно с клинкером в шаровой мельнице. Количество добавки составляет 15% от массы цемента. В качестве контрольного используют цемент с аналогичным количеством необработанной добавки.

Данные испытаний обоих цементов приведены в табл. 1.

Из приведенных данных в табл. 1, следует, что использование обработанной техническим аммиаком активной добавки приводит K c) щественному повышению прочности цемента.

Как видно нз данных табл. 2, цемент, полученный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность и морозостойкость, Способ получения цемента, заключающийся в измельчении клинкера совместно с активной минеральной добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и моРезультаты физико-механических испытаний цементов.

Таблица 1

15 Пример 2. Минеральную добавку смачивают 30 и 50%-ным раствором соли аммония.

Полученный материал добавляют к клинкеру в количестве 15% от массы цемента и размалывают в шаровой мельнице. Полученный це20 мент подвергают физико-механическим испытаниям с определением прочности и морозостойкости. Данные испытаний приведены табл. 2. розостойкостн, добавку предварнтельно обрабатывают техническим аммиаком или 30-25 50%-ным раствором соли аммония.

Источники информации, принятые во внн. мание при экспертизе:

1. Бутт Ю. М. и др,, Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа, 1965, с, 398 — 400.

30 2. Волженский А. В. и др., Минеральные вя. жущие вещества, М., Высшая школа, 1973, с. 167.