Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием

Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

+ (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я п1) 550420

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2162888/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. К1 С 10М 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892:621.7. .016.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Манегин, П. И. Ладнов, А. А. Баталии, И. В. Анисимова, А. Б. Леняшин и П. И. Лисовенко

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ВЫДАВЛ И ВАН И ЕМ

Изобретение относится к металлургии, к выдавливанию металлических профилей, в частности, к смазкам для горячего выдавливания металлов в интервале температур

1100 †12 С.

В настоящее время в качестве смазки при горячем выдавливании металлов в интервале тем пер атур 1000 — 1200 С большое р асп р остр анение получили силикатные стеклянные смазки (1, 2), на основе природных минералов (3) или на основе солей (4).

Общим недостатком этих смазок является трудоемкость удаления стекловидной смазочной пленки с поверхности готовых профилей (травление в плавиковой кислоте) и их высокая стоимость.

Известна смазка для горячей обработки металлов, представляющая собой шлаки металлургического производства в закристаллизованном состоянии, имеющие температуру плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, и связующие вещества, например жидкое стекло (5).

Однако эта смазка имеет плохую смачивающую способность, что приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Образующаяся на поверхности изделий стекловидная смазочная пленка требует специальных операций по ее удалению.

Для повышения качества готовых профилей и снижения трудоемкости операций по удалению смазочной пленки с их поверхности предлагаемую смазку готовят на основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, которая дополнительно содержит природные фосфориты.

Природные фосфориты при химическом взаи10 модействии со шлаком металлургического производства способствуют образованию легкоплавких водорастворимых соединений, являющихся смазкой.

Состав смазки, вес. :

15 Природные фосфориты 5 — 25

Связующее 5 — 10

Шлак металлургического производства с температурой плавления на

20 50 — 100 С ниже температуры деформации До 100

В качестве природных фосфоритов можно использовать, например фосконцетрат, муку флотации, эфель и др., состава, вес, 0 :

25 $102 15 — 50

Р О5 8 — 22

Л12 - 3 1 — 7

FeO 5 — 13

СаО 13 — 35

550420

Стойкость инструментаа (количество прессовок до износа) Качество поверхности (класс чистоты)

Способ удаления остатков смазки

Смазка с готового профиля

Известная

Травление в расплаве щелочей

Промывка в горячей воде

Предлагае- 7 мая (примеры 1 — 3) 45

MgO 0,6 — 1,8

F2 0,5 — 3,0

В качестве связующего вещества можно использовать, например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществления изобретения, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.

Пример 1. При выдавливании профиля типа «гонок» с вытяжкой p,=12 из заготовок стали ШХ-15 диаметром 120 мм и длиной

240 мм при температуре 1250 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. /о.

Ваграночный шлак 90

Эфель 5

Сульфидно-целлюлозная барда 5

Состав ваграночного шлака, вес. /о.

SlOг 41,56

А120з 16,23

Т102 1,52

FeO 10,22

МпО 8,63

СаО 19,39

MgO 1,29

ХагО 0,59

К20 0,43

Р20з 0,14

Состав эфеля, вес. %, SiO2 49,22

А120з 6,03

СаО 17,64

MgO 1,62

FeO 12,89

Р2(- з 12

F2 0,6

Прим ер 2. При выдавливании профиля типа «ушко» с вытяжкой p,=16 из заготовок

Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. :

Ваграночный шлак 80

Эфель 10 жидкое стекло 10

Пример 3. При выдавливании профиля типа «двутавр» с вытяжкой ц=20 из заготовок 360 мм при температуре 1100 С в качестве технологической смазки использовали смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. :

Ваграночный шлак 65 (состав, как в примере 1)

Фосконцентрат 25

Жидкое стекло 10

Фосконцентрат имеет состав, вес. %..

SiOг 30,91

А12ОЗ 4,29

СаО 31,17

М О 0,6

FeO 8,46

Р20з 21,7

F2 2,87

Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы для выдавливания стальных профилей следующим образом.

В ваграночный шлак с размерами частиц

100 — 500 мкм добавляют природный фосфорит с размерами частиц 70 — 200 мкм и связующее вещество, после чего массу тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют смазочные шайбы по существующей технологии.

Для сравнительного испытания из известной смазки (5) и смазки предлагаемого состава (примеры 1 — 3) изготовляют смазочные шайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурноскоростных режимах. Исследование качества поверхности готового профиля проводят после удаления смазки с поверхности с помощью профилометра — профилографа М-201. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профиля и матрицы после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профиля из пределов допусков. Удаляемость остатков смазки с поверхности изделия оценивают визуально.

Данные результаты испытания приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при применении предлагаемой смазки качество поверхности и стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удаление остатков смазки более простое.

Формула изобретения

1. Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием на основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и облегчения удаления смазки, она дополнительно содержит природные фосфориты при следующем содержании компонентов, вес. /о ..

Природные фосфориты 5 — 25

Связующее 5 — 10

650420

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Емельянова Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова

Заказ 618/8 Изд. Мз 324 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шлак металлургического производства с температурой плавления на

50 — 100 С ни ке температуры деформации До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 215378, С 10М 7/02, 1968.

2. Патент США № 3345842, кл. 72 — 42, 1967.

3. Патент Великобритании № 1002612, кл.

С 5F, 1965.

4. Авторское свидетельство № 352934, С

10М 7/02, 1972.

5. Авторское свидетельство № 268876, В 21J

3/00, 1970.