Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i!) 55O43O

Сента Советскик

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 19.09.74 (21) 2060454, 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 07.04.77 (51) М. Кл.- С 21С 5/54 !

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

С. В. Колпаков, Д. П. Евтеев, P. Д. Зельцер, А. С. Офицеров, А. М. Поживанов, П. С. Климашин, С. 3. Афонин, А. С. Лавров, Ю. А. Кравченко, В. В. Фульмахт, А. В. Лейтес, П. H. Ткачев., В. М. Кукарцев, Н. Ф. Канарейкин и В. И. Уманец

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

0,2 — 15

Остальное

Бура

Портландцемент

Изобретение относится к металлургии, в частности, к составам шлаков для непрерывной разливки металлов.

Известна шлакообразующая смесь для разливки металлов, состава, вес. %:

Портландцемент Основа

Фтористый кальций 5 20

Шамотный порошок 20 — 40

Сода 2 — 15

Углеродсодержащее вещество 2 — 15

Бура 2 — 15

Вспучпвающее вещество (вермикулит, слюда) 0,01 — 5 (1).

Однако шлакообразующая смесь такого состава не обеспечивает получения необходимого качества слитков при разливке металлов

«плавка на плавку». Это в основном связано с тем, что она содержит недостаточное количество теплоизолирующих материалов, Кроме того, известная шлакообразующая смесь сложна в изготовлении.

Предлагаемая шлакообразующая смесь содержит компоненты, в следующем соотношении, вес. %:

Слюда 15 — 30

Фтористый кальций 8 — 20

Углер одсодер жащее вещество 2 — 15

Слюда, вводимая в смесь, в указанных количествах повышает до необходимых прп разливке значений теплоизолирующпе свойства.

Кроме того, она содержит около 10% Na>O+

+КеО, которые являются плавнем. Содержащпеся в слюде окислы (Si0.4б /0 и А1 Ов32%)

10 входят в состав шлакового расплава, образуя совместно с остальными компонентамп систему СаΠ— SiOq — А1 03 — Ка20 — CaFq — В О.

При содержании слюды выше 30 шлаковый расплав имеет недопустимо высокую вязкость.

15 Углеродсодержащее вещество, например графит, вводится в количестве 2 — 15с 0 для увеличения теплоизолирующих свойств шлакового расплава. При увеличении содержания графита свыше 15% возрастает опасность а20 углероживания металла.

Фтористый кальций вводится в виде плавикового шпата в пределах 8 — 20%, так как прп меньшем его содержании не обеспечиваются необходимые физические свойства, а прп боль25 шем содержании эффективность его влияния незначительна.

Портландцемент марок 300 †5 вводится в состав смеси для получения системы окислов

СаΠ— %0 — А!е03 с осповпо«тыо 0.,5 — 1,15.

33 Для обеспечен»» указанной;:«поппостп «одср550430

Составитель В, Битков

Техред И. Карандашова Корректор Л. Котова

Редактор И, Селищева

Заказ 54377 Изд. К 299 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жанне портландцемента должно находиться в пределах 30 — 60 .

Бура вводится в состав смеси как источник плавней КазО и В20з. Оптимальное содержание буры находится в пределах 0,2 — 15%. При меньшем содержании резко увеличивается вязкость до нежелательных значений, при которых не обеспечивается необходимое качество слитка, а расход смеси возрастает до 1,5—

2,0 кг/т.

Пример осуществления предложенной шлакообразующей смеси:

Смесь состава, вес. /о. портландцемент 44, слюда 24, плавиковый шпат 20, графит 8, бура 4, при влажности смеси не более 0,5, использовали для получения слябов сечением

240, 11660 — 1710 мм из сталей марок Ст. 3 и

17Г2СФ.

Скорость разливки была в пределах 0,40—

0,50 м/мин.

В процессе разливки в кристаллизаторе образуется шлаковый слой толщиной 5 — 15 мм, который хорошо удерживается на зеркале металла, образуя равнотолщинный гарниссаж между оболочкой слиткй и стенкой кристаллизатора. Шлак сохраняет зеркало металла в жидком состоянии в течение перехода при разливке «плавка на плавку», 5

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая портландцемент, углеродсодержащее вещество, фтористый кальций, буру

10 и слюду, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоизолирующих свойств шлака и качества слябов при разливке «плавка на плавку», компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /,:

15 Слюда 15 — 30

Фтористый кальций 8 — 20

Углеродсодержащее вещество 2 — 15

Бура 0,2 — 15

20 Пор тландцемент Остальное

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии в СССР Ке 342323, кл. В

22D 7/00, опубл. 1968 r. — прототип.