Устройство для окомкования агломерационной шихты

Устройство для окомкования агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <055О438

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.75 (21) 2178279/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. Кл.- "С 22В 1/24

Государственный комитет

Совета Министро» СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.788.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Попов, Ю. С. Юсфин, H. M. Мищенко, В, А. Румянцев, В, Ф. Щевелев, М. В. Плетнев, А. И, Капуста, В. П. Тертычный и В. P. Беседин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

Ш ИХТЫ

Изобретение относится к металлургии.

Известно устройство для окомкования агломерационной шихты, включающее цилиндрический барабан с бандажами и приводом, загрузочное окно с загрузочной воронкой и форсунки для увлажнения (1).

Недостатком известного устройства является то, что окомкованная шихта содержит значительную долю (до 30 вес. %) некондиционной фракции +б мм, что ухудшает прочность алгоспека.

Цель изобретения — улучшение гранулометрического состава окомкованной шихты.

Это достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для рассева загружаемой шихты, выполненным в виде полого усеченного конуса с перфорированными стенками, установленного коаксиально барабану на расстоянии 0,3 — 0,5 среднего диаметра конуса от загрузочного окна, причем угол при вершине конуса 2 — 18, высота конуса 0,2 — 0,3 длины барабана, а средний его диаметр 0,5 — 0,9 высоты.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для окомкования агломерационной шихты включает цилиндрический барабан 1 с бандажами 2 и приводом 3, загрузочное окно 4 с загрузочной воронкой 5 и форсунки б для увлажнения. Устройство снабжено приспособлением 7 для рассева загружаемой шпхты, выполненным в визе полого усеченного конуса с перфорированными стенками, установленного коаксиально барабану 1 на расстоянии 0,3 — 0,5 среднего диаметра от загрузочного окна 4. Угол при вершине конуса 2 — 18, высота конуса 0,2 — 03 длины барабана 1, а средний его диаметр 0,5 — 0,9 высоты. Размер отверстий 2 — 5 мм.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочную воронку 5 шихта поступает во вращающееся вместе с барабаном 1 приспособление 7. Шихта фракции до 5 мм

15 просыпается через перфорацию конуса и увлажняется водой через форсунки 6. Эта часть шихты окатывается в пространстве между приспособлением 7 и стенкой барабана 1, а затем смешивается с фракцией +5 мм и уда20 ляется из барабана 1.

Диаметр отверстий в конусе зависит от доли концентрата в шихте при содержании концентрата до 20 вес. % диаметр отверстий 2 мм и с увеличением содержания концентрата

25 до 80% он увеличивается до 5 мм.

Использование предлагаемого устройства позволяет устранить увеличение доли некондиционной фракции окатышей - ;б мм, что приводит к увеличению производительности агло30 машин и повышеншо качества агломерата.

550438

Формула изобретения

Составитель А, Лютиков

Корректор Л. Денискина

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Корченко

Заказ 694/1 Изд. № 294 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская, наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для окомкования агломерационной шихты, включающее цилиндрический барабан с бандажами и приводом, загрузочное окно с загрузочной воронкой и форсунки для увлажнения, отличающееся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава окомкованной шихты устройство снабжено приспособлением для рассева загружаемой шихты, выполненным в виде полого усеченного конуса с перфорированными стенками, установленного коаксиально барабану на расстоянии 0,3 — 0,5 среднего диаметра конуса от загрузочного окна, причем

5 угол при вершине конуса 2 — 18, высота конуса 0,2 — 0,3 длины барабана, а средний его диаметр 0,5 — 0,9 высоты.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

10 1. Патент СССР М 382298, М. Кл. С 22В

1/24, 12.07.1972.