Наплавочный износостойкий сплав

Наплавочный износостойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0п 55045l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,10.75 (21) 2178920/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. Кл, С 22С 27/06

В 23К 35/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 791 92 . 042 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, В, Д. Орешкин и A. A. Данькин

Волгоградский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) НАПЛАВОЧНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ

Изобретение относится к области изыскания новых наплавочных износостойких сплавов, которые, в частности, могут применяться для изготовления деталей струйных мельниц, работающих в условиях струйно-абразивного износа.

Известен наплавочный износостойкий сплав, содержащий, вес. %: 5,7 — 5,95 углерода; 5,2—

6,2 хрома; 8,5 — 15 вольфрама; 1,5 — 2 ванадия;

2,5 — 3,5 коба дьта; железо — остальное.

Недостатком сплава является его высокая стоимость из-за содержания в нем таких дефицитных элементов, как вольфрам, ванадий и кобальт.

Интенсивность при струйно-абразивном изнашивании за 30 с испытаний при углах атаки

30 и 90 град составляет соответственно

0,015 — 0,018 и 0,062 — 0,072 см /кг. Твердость

HRA 78 — 87.

Испытания на износостойкость производят на воздухоструйной установке производительностью 120 кг/ч при следующих режимах работы: давление воздуха перед соплом типа

Лаваля 6 ати, углы атаки абразивного потока с поверхностью образцов 30 и 90 . Измельчаемый продукт — кварцевый песок, размеры

5 зерен которого равны 100 — 500 мкм с твердостью 7 по Моосу.

С целью экономии дефицитных металлов при сохранении уровня струйно-абразивной износостойкости в условиях ударно-скользя10 щего воздействия предлагаемый наплавочный износостойкий сплав дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, вес. :

Углерод 5,1 — 5,6

15 Хром 65 — 70

Цирконий 0,25 — 0,45 железо Остальное

Сплав получают путем наплавки смеси порошков карбида хрома, циркония и железа.

20 Свойства сплавов описываемого состава при указанных условиях испытания приведены в таблице.

55045!

Иитеисивнзсть изнашивания, см /кг, за 30 с испытаний при углах атаки, град

Твердость, HRA

Химический состав, вес.

90

0,012

5,1 углерода; 65 хрома; 0,25 циркоиия; железо — остальное

0,065

5,3 углерода; 67,5 хрома; 0,35 циркония; железо — остальнзе

0,010

0,060

5,6 углерода; 70 хрома; 0,45 циркоиия; железо — остальное

0,013

0,075

Формула изобретения

Составитель В. Рыбиицев

Техред И. Караидашова

Корректор Л. Деиискииа

Редактор Н. Корчеико

Заказ 694/14 Изд. М 294 Тираж 799 Подписи о

ЦНИИПИ Государствеппого комитета Совета Министров СССР

TIo делам изобретепий и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская паб, д. 4/5

":ппографпя, Ilp. Сапунова, 2

Наплавочный износостойкий сплав, содержащий углерод, хром и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью зкономии дефицитных металлов при сохранении уровня струйноабразивной износостойкостп в условиях ударно-скользящего воздействия, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 5,1 — 5,б

Хром б5 — 70

Цирконий 0,25 — 0,45

Железо Остальное