Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности
Иллюстрации
Показать всеРеферат
550460
Союз Советсииз
Социалнстнческил
Реслублих
О Л
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.73 (21) 1976398/02 с ирисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 5.04.77. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 11.04.77 (51) М.Кл е С 23F 7/08
Гасудврственньй нанетет
Саввтв 4вввстРав СССР аа делам ввабретенвй и атка;ат>и (53) УДК 621.794. .62 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. И. Епанешников, А. М. Сычев, В. П. Костырин и
P. М. Рахматуллин (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО
ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Q-(Q H нб Сй
11Н2
20 компонентов.
55 — 65
45 — 55
5 — 10
3 — 5
Изобретение отнооится к областями химической обработки металлов, в частности к получению на их поверхности фосфатпых защитных пленок.
Известен раствор для одноэременного обезжиривания, травления и фосфатирова ния металлической поверхности, содержащий монофосфат циника, фосфорную и щавелевую кислоты, нитрат цинха и калия, одноза мещенный фосфат аммония и моющее средство
«H0lB9CTb» I1).
Однако данный раствор нестабилен в ра боте, сложен по корректировке, концентрация компонентов ограничена узкими интервалами.
Пленки, полученные из этого раствора, обладают недостаточной коррозионной стойкостью, Известно применение производных бензолсульфокислоты,например, м-нитробензолсульфокислоты и о-нитро-in-хлорбензолсульфокислоты .в фосфатирующих растворах для активации процесса (2).
Однако эти добавки дают положительный эффект только в растворах однофункционального,действия, а именно фосфатирующих.
При фосфатировании в этих растворах необходимо предварительное обезжирива ние и травление металлической поверхности.
Наиболее близки м к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является водный раствор для одновре2 менного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности, содержащий монофюфат цинка, нитрат натрия, омачиватель, в качестве которого можно ис5 пользовать, например, изопроаиловый или какой-либо другой спирт или эмульгатор типа
ОП. Данный раствор содержит также и активирующую добавку, в качестве которой можно использовать лимонную или какую-либо
10 другую поликарбоновую кислоту 13).
Целью данного изобретения является повышение коррозионной стойкости фосфатных пленок и стабильности ра створа.
Эта цель достигается тем, что предлагае15 мый раствор сОдержит в качестве активирующей добавки сульфа нилснвую кислоту (аммнобензолсульфокислоту) 25 при следующем соотношении
Монофосфат цинка, r
Нитрат натрия, г
Смачиватель, мл
Зп Щавелевая кислота, r
550460
Формула изобретения
Составитель P. Ухлинова
Техред И. Карандашова
Редактор И. Шубина
Корректор Л. Котова
Заказ 2360 Изд, № 288 Тираж 1124 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР
flIo делам изобретений и открытий
I1I13035, Мосива, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
МОТ, Загорский Филиал
Сульфаниловая кислота, г 3 — 5
Вода, л до 1
Общая кислопность раствора составляет
60 — 80 точек, свободная 12 — 15 точек. Соотношение общей и свободной ки слотностей не долж но выходить за пределы (5: 1) — (6: 1).
Процесс фосфатирова ния в предлагаемом растворе проводят при 60 — 70 С, рН-1,7 — 2,7 в течение 10 — 20 мин.
Пример 1. Изделия из углеродистой стали обрабатывают в pacIiaoipe, содержащем:
Монофосфат цинка, г 55
Нитр.ат напр|ия, r 50
Щавелевая кислота, r 4
Сульфаниловая кислота, г 5
Смачиватель ОП-7, мл 8
Вода, л до 1
Процесс проводят при 65 С, рН-2,1 в течение 15 мин.
Получают пленку толщиной 6 мкм. Ее коррозионная стойкость, измеренная ;капельным методом Г. В. Акимова с помощью раст вора, содержащего 82 г/л сернокислой меди, 13 мл/л соляной,кислоты и 33 г/л хлористого натрия, составляет 10 мин.
Пример 2. Изделия из пружинной стали
У8 обрабатывают в растворе, содержащем:
Монофо сфат цинка, г 60
Нитрат, натрия, г 52
Щавелввая кислота, г 5
Сульфаниловая кислота, г 5
Смачнватель ОП-7, мл 10
Вода, л до 1
Процесс, проводят при 65 С, рН-1,8 в течение 20 ми и.
Получают плен ку толщвной 8 мкм. Коррозионная стойкость, измеренная тем же снособом, что и в,примере 1, составляет 12 мин.
Предлагаемый раствор стабилен в работе.
Шлам появляется после обработки 2,03 дм поверхности в 1 л р а сгвор а.
Очистка ра сгвора от шлама и последующая корректировка по выра бота иным компонентам позволяет, продлить срок службы ра створа до обрабогки 34 дм поверхности стальных изделий, 4
Кор розионная стойкость фосфагных- пленок, полученных из предлагаемого раствора, по мере его выработки уменьшается.
Та к, .например, IIpm фосфатировании 1—
5 3 дм поверхносги незажирен ных образцов коррозионная стойкость полученных пленок составляет более 5 мин (до 14 мин), после фосфатирования 10,2 дм она равна 1,5 — 2 мин.
10 При обработке в 1 л раствора 6 дм. поверхности зажирен ных в,масле МТ-16п стальных образцов коррозионная стойкость полученных фосфатных пленок составляет 2,2 — 4 мин.
20 Водный распвор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатцрова ния мегаллической поверх ности, содержащий монофосфат цинка, нитрат |натрия, смачиватель, щавелевую кислоту,и активирующую добав2о ку, отличающийся тем, что, с целью повь1шения коррозионной стойкости фосфатных флепок и стабильности раствора, он в качеегве активирующей добавки содержит сульфа ниловую кислоту при следующем соогношении
30 ком,понентов:
Монофосфат цинка, r 55 — 65
Нитрат натрия, г 45 — 55
Смачиватель, мл 5 — 10
Щавелевая кислота, г 3 — 5
Сульфаниловая кислота, r 3 — 5
Вода, л до 1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Крутиков А. Ф. и др. Однонремевное
40 обезжиривание, травление и фосфатирование дегалей. «Лакокрасочные материалы» Мв 4, 1970, с. 50 — 51.
2. Лопатух ин В, С. Фосфатирова ние,металлов. М., Машгиз, 1958, с. 53.
45 3. Хаин И. И. Теория и практика фосфатирования металлов, Л., Химия, 1973, с. 164.