Электролизер для получения металлов из расплавленных солей
Патент 550462
Авторы
Классы МПК
Электролизер для получения металлов из расплавленных солей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 550462
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ю (бl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.75 (21) 2164566/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.77. Бюллетень М 10
Дата опубликования описания 15.04.77 (ol) М. Кл. С 25С 7, 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Д. Косенко, О. Г. Молостов и В. В. Оглоблин (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
Изобретение относится в металлургии и предназначено для получения металлов из расплавленных солей электролизом, Известен электролизер для получения металлов из расплавленных солей, включающий корпус, электролитическую ванну и электроды (11.
Недостатками известного электролизера являются сравнительно большие потери и низкая чистота получаемого металла.
Цель изобретения — уменьшение потерь металла и повышение его чистоты. Это достигается тем, что электролизер снабжен поплавком, выполненным с отверстием, трубой с каналом для подачи хладагента и стержнем, причем труба закреплена на корпусе соосно с отверстием поплавка, а стержень пропущен через трубу и снабжен механизмом для перемещения.
На чертеже показан предлагаемый электролизер в разрезе.
Электролизер включает корпус 1, электролитическую ванну 2, катод 3 и анод 4, нижний конец которого имеет электроизолирующий слой. В электролитическую ванну помещен поплавок 5 со сквозным отверстием б.
Поплавок выполнен из материала с удельным весом, меньшим удельного веса получаемого металла. Он может быть сделан и из более плотного материала, чем получаемый металл, но полым, Соосно с отверстием 6 установлена закрепленная на корпусе труба 7.
Последняя имеет канал 8. Поплавок снабжен стержнем 9, пропущенным через трубу, и ме5 ханизмом перемещения IO. Для загрузки соли и подачи хладагента служат штуцеры Il и 12.
Электролизер работает следующим образом.
10 В электролитическую ванну 2 сначала помещают целевой металл в таком количестве, чтобы после его расплавления полость анода
4 была изолирована от полости ванны. При этом нижний конец анода 4 погружен в ме15 талл, а поплавок 5 находится на его поверхности. Затем в межэлектродную полость загружают исходное сырье — соль и после перехода ее в жидкое состояние на электроды подают напряжение. Получающийся в процес2о се электролиза жидкий металл с поверхности катода 3 стекает вниз.
Для непрерывного удаления металла из электролизера стержень 9 механизмом перемещения 10 опускается по отверстию б до со25 прикосновения с жидким металлом, а через штуцер 12 по каналу 8 подается хладагент.
В результате охлаждения стержня 9 жидкий металл, соприкасаясь с концом стержня, кристаллизуется на нем и при перемещении стерж30 ня вверх удаляется из расплава в твердом
550462
Составитель О. Молостов
Редактор Н. Корчен<о
Корректор Л. Котова
Текред А. Камышникова
Заказ 697/3 Изд. № 344 Тираж 499 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4, 5
Типогр а фи я, пр. Са ну нова, 2 виде. Загружая в электролизер исходное сырье в виде соли, можно получить конечный продукт в виде стержня, прутков любой нужной длины.
Формула изобретения
Электролизер для получения металлов из расплавленных солей, включающий корпус, электролитическую ванну и электроды, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и повышения его чистоты, электролизер снабжен поплавком, выполненным с отверстием, трубой с каналом для подачи хладагента и стержнем, причем труба закреплена на корпусе соосно с отверстием
5 поплавка, а стержень пропущен через трубу и снабжен механизмом для перемещения.
Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе
1. «Химическая технология облученного
10 ядерного горючего» под ред. В. В. Шевченко, М., 1971, с. 268.