Устройство для временного накопления нитевидного материала во время подачи

Устройство для временного накопления нитевидного материала во время подачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

550969

Союз Советских

Социалистических

Респубттин

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 23,09.74 (21) 2063709/12 (23) 11риоритет --- (32) 25.09.73 (31) 013702/73 (33) Швейцария

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 29.06.77 (51) М. Кл. В 65Н 51/22 государственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и отнритий (53) УДК 677.054:677. .055 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Эрвин Пфаррваллер (Швейцария) Иностранная фирма

«Гебрюдер Зульцер АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ

НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРЕМЯ ПОДАЧИ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения, а именно к устройствам для накопления нитевидного материала, например нити, проволоки, лент и т. п.,во время подачи.

Известное устройство для временного накопления нитевидного материала во время подачи имеет барабан с .продольными пазами для наматывания нитевидного материала в один слой и установленный в нем элемент, перемещающий витки нитевидного материала по поверхности ба рабана за счет принудительного качания (1).

Известное усгройсгво не обеспечивает равномер ного и плотного наматывания нитевидного материала на барабан. ,С целью обеспечения равномерного и плотного наматывания нитевидного материала на барабашки предлагаемое устройство содержит барабан с продольными пазами, установле нный в нем с возможностью принудительного качания элемент для перемещения витков .нитевидного материала по поверхности барабана, нмеющий насадки, расположенные в пазах барабана, элемент для перемещения витков нитевидного материала по поверхности барабана выполнен в виде диска, расположенного в принимающей нитевидный материал части ба раба на, а рабочая поверхность каждой наса дки имеет участок, расположенный под yr2 лом к оси барабана. Барабан имеет конический участок, начало которого расположено в месте схода витков с насадок.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2; — разрез по А — А на фиг. I, вид спереди; на фиг.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— часть намоточного барабана согласно фиг. 1 и 2; на фиг. 5 — позиции деталей согласно фиг. 4.

Нить 1, поступающая, например, с запасной цтпул и ткацкого ста нка (уточной шпули) подается через вращающийся в направлении стрелки 2 полый вал 3, который переходит в снабженную ушком 4 вращающуюся трубу 5.

На одном конце полый вал 3 имеет цапфу 6, на которой расположены шарикоподшипники

7 и барабан 8, имеющий цилиндрическую форму.

Во время вращения полого вала 3 и трубы

5 барабан 8 фиксируется от вращения посредсгвом всгроенного в него постоянного магнита

9 и неподвижно закрепленного в станине 10 постоянного магнита 11.

На цапфе 6 вала 3, имеющего ось 12, укреплен эксцентрик 13 с внутренней поверхностью 14 и внешней поверхностью 15. Осевая линия 16 внешней поверхности 15 эксцентрика

13 смещена относительно оси 12 цапфы 6.

30 На эксцентрике 13 размещены шарикопод550969

3 шинник 17 и элемент 18 для перемещения витков нитевидного материала, выполненный в виде диска, имеющего по периметру насадки

19, которые входят в cooTIBBTcтвующие пазы

20 барабана 8. Насадки 19 имеют несущую поверхность 21. Элемент 18 выполняет лишь качательное движение на цапфе 6 вала 3.

При раооте устройства на барабане 8 имеется слой витков 22, а новые нити непрерывно наматываются через ушко 4.

Последний виток 23 попадает па несущую поверхность 21 насадок 19 (фиг. 3) в положении 21а.

В далном случас насадки 19 имеют продвигающие поверхности 24. Последние отогнуты относительно несущей поверхности 21 в точке 25 изгиба вниз и служат для продвижения поданного вперед посредством несущей поверхности уже наложенного на барабан 8 витка 23d, а также слоя витков 22 в направлении стрелок 26 и 27. Точка 25 изгиба обегает (фиг. 3) кривую 28 в направлении стрелки

29. При этом несущая поверхность 21 изменяет положение 21а в положение 21, а виток изменяет положение 23 в положение 23в. Затем поверхность 21 достигает самого крайнего положения 21с, а виток соответствующего положения 23с.

Затем IIoBBpxHQIcTb 21 движется далее в положение 21d при опускании вперед (фиг. 3), в которой виток обозначен позицие" 23d.

В этом положении виток укладывается на цилиндрическую часть 30 барабана 8. При дальнейшем д вижении насадки 19 несущая поверхность 21 проходит внутри барабана 8 через положение 21е, в котором насадка 19 наиболее глубоко размещена в барабане 8, обратно в исходное положение 21а. Точка 25 изгиба проходит соответственно находящиеся на кривой 28 (фиг. 3) положения 25а, 25с, 25d, 25е, 25а.

Затем начинается новый цикл .движения насадки 19, причем формируется новый виток

23 и подается вперед через положение 23в.

23с в,положение 23d.

Как показано на фиг. 3 предпоследний, уже уложенный на участок 30 барабана 8 виток

23d во время второго цикла движения при положении 21в поверхности 21 захватывается подающей поверхностью 24 в положении 24в и продвигается по стрелке 26 на участок 30 барабана 8 вправо. Предпоследний виток продвигается без поднятия к крайнему витку 31 слоя витков 22. Он не может оыть наложен на какие-нибудь волокна этого крайнего витка

31 так что такие волокна не защемляются

1 предпоследним витком. Таким ооразом предотвращается ооразование .проскальзывающих витков.

Посредством, ак1сиального сдвига предпоследнего витка из положения 23d в направлении слоя випков 22, последний подается по стрелке 27 далее в аксиальном направлении.

Нить 1 подается, например, к ткацкому станку и при образовании баллона 32, образованного движущейся нитью, стягивается с не4. го баллоноограничителем 33 и через у.шко 34.

Это стягивание осуществляется периодически соответственно наложению уточной нити.

На фиг, 5 показаны различные позиции

21а, с, d, е, насадки 19 в пазу 20 при различных положениях элемента 18.

Регулирование аксиальной длины слоя витков 22 осуществляется обозначенным как одно целое позицией 35 световым кла паном, вы10 сылающим световой луч на,рефлектор 36. Когда световой луч прерывается слоем витков 22, то движение полого вала 3 прекращается или его число оборотов понижается, так что длина намотки медленно сокращается.

15 В то время как нить 1 (см. фиг. 1) поступает вертикально к оси 12 на барабан 8 и соответственно на несущую поверхность 21 насадок 19, она может набегать согласно измененному варианту выполнения на:расположенный у утолщения 37 барабана 8 скос 38 и от него она может поступать в позицию 23 без напряжения.

Вместо скошенных продвигающих поверхностей 24 насадка 19 может иметь вертикально отогнутые вниз к несущей поверхности 21 продвигающие поверхности 24а, которые служат для аксиальной подачи предпоследнего витка 23 к слою витков 22. Эти поверхности

24а изображены на фиг. 3 пунктиром, зо

Еще одна форма выполнения устройств заключается в том, что насадки 19 в положении 21а поверхностей 21 простираются в аксиальном направлении, например, до изображенных штриховой линией (фиг. 3) кромке 39.

Таким образом достигается то, что уложенный в положении 23d виток при следующем цикле движения насадки 19 еще раз поднимается вместе с новым витком 23 соответственно стрелке 29, подается на соответствующее расстояние вправо и укладывается па барабан 8, Только после второго движения вперед виток готов для последующего продвигания посредством продвигающей поверхности 24 согласно стрелке 26 до слоя:витков 22.

При другой форме выполнения намоточный ба рабан 8 и элемент 18 вращаются, в то время как нитеподающее ушко 4 выполнено неподвижно. Вместо намоточного барабана со сплошным памоточным периметром можно та кже использовать клеткообразный намоточный элемент с имеющим разрыв периметром.

Барабан 8 (см. фиг. 1 и 3) может быть снабжен имеющей слегка коническую форму частью 40 (конусность составляет примерно

1 — 3 ). Этим достигается то, что во время аксиальной подачи по стрелке 27 общее усилие подачи понижается и, в случае необходимости, можно в направлении оси 12 создать большую по длине намотку. оо Также возможны формы выполнения, при которых частота качения элемента 18 не соответствует числу оборотов намоточных элементов 3, 5, 4, а, например, лежит ниже. Этого можно достигнуть промежуточным включени:

65 ем передачи, 550060

Формула изобретения

1. Устройство для временного на копления нитевидного материала во время подачи, содержащее барабан с продольными пазами, установленный в нем с возможностью принудительного качания элемент для перемещения витков нитевидного материала по поверхности барабана, имеющий .насадки, расположенные в пазах барабана, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного и плотного наматыва ния нитевидного материала на барабан, элемент для перемещения витков нитевидного материала по поверхности барабана выполнен в виде диска, расположенного в принимающей нитевидный материал части барабана, а рабочая поверхность каждой насадки имеет участок, расположенный под углом к оси барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность барабана имеет конический участок, начало которого расположено в месте схода витков с насадок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертиз е:

1. Патент Ш вейцарии М 381622, кл. 86с

14/05, опубл. 1964.

550969

5M

180"

90!

4 > 20

I

Фиг. 5

Редактор 8. Блохина,Корректор Л, Орлова

Заказ 2539 Изд. № 286 Тираж 1019

ЦНИИПИ Гоаударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113ОЭ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

2I

J7

21

Составитель В. Джермакян Техред И. Карандашова