Установка для детонационного напыления порошковых материалов

Установка для детонационного напыления порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОветских

Социалистимеских

Республик

О П И С А Н И Е (111 55i053

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено30.10.75 (21) 2185531/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77.Бтоллетень ¹11 (51) М. Кл.е

В 05 В 7/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 621.793.73 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.06,77 (72) Авторы изобретения

В. А, Попов и Э. А. Миронов

Государственный научно-исследовательский институт им, Г. M. Кржижановскогэ (71) Заявитель (54) YCTAHOBKA ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике напыления порошковых материалов.

Известна установка для детонационногс напыления порошковых материалов, включающая детонационную с регулятором частоты срабатывания,. выполненную с расположенным после преддетонационного участка сужением проходного сечения и соединенную с магистралью подачи порошкового материала, на которой установлен регулятор расхоца порошка щ (1), В известной установке при изменении расхода порошка длина преддетонационного участка изменяется, что приводит к изменению скорости и температуры BbIJIBTGfolBKK частиц, 1а появлению непроизводительных энергетических затрат, объясняемым смещением детонационного энергетического импульса относительно магистрали подачи порошкового материала. Все это в конечном итоге снижает адгезионную прочность получаемого покрытия.

Цель изобретения — повышение адгезионной прочности покрытия.

Для достижения указанной цели предлагаемая установка снабжена устройством изменения проходного сечения детэнационнэй камеры в месте его сужения„причем зто устройство Ii регулятор частоты срабатывания связаны с регулятором расхода порошка.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

Она содержит детонационную камеру 1 с охлаждаемыми коллекторами подачи топлива

2 и окислителя 3, воспламенитель, выпсчненный в виде злектросвечи 4 зажигания, рубашку 5 охлаждения камеры 1 со штуцерами 6 и 7 ссответстветт подачи и слива охлаждающей жидкости.

Выходчой конец камеры представляет собой соплс, выполненное с сужением а его проходного сечения. В месте расположения сужения смонтировано устрэйство 8 для иэменения проходного сечения, соединенное с приводом 9, В месте сужения камера соединена с магистралью 10 подачи порошкового материала, на которой установлены питатель 11 и регулятор расхода порошка 12.

551053

Регулятор расхода соединен линиями управления с приводом 9 устройства изменения проходного сечения и с регулятором

13 частоты срабатвыания, соединенным с электросвечой. 5

Устройство работает следуюшим образом, В зависимости оТ типа напыляемого материала, et o вида (порошок, гранулы и т.п., удельного веса и технологических параметров напыления материала на изделие 1 4 )Q регулятором 1 2 устанавливается скорость подачи папыляемого материала в сужение камеры, Одновременно регулятор расхода через регулятор 13 частоты срабатывания и привод устройства для изменения проходного И сечения устанавливает режим работы камеры

l, неэбхэдпмый для поддержания неизменHoI величин ь1 преддетэпациоцнэ го ) частка*

Прп необходимости изменяют также давление

B коллекторах 2 и 3. IIG которым подают gQ топливо и окислитель, образующие горючую смесь. Заполнение ведется до сопла камеры.

Затем горючая смесь поджигается электросвечэй, Фронт горения, распространняясь по камере 1, ускоряется,. аккумулируя впереди 25 себя ударные волны, которые, отражаясь от дальнего конца камеры и сужаюшейся части сопла, фокусируются в конечной точке цреддетонациэннэгэ участка, Усиление ударных волн происходит непос- 30 редствепно перед соплом, где и возникает дстэпационная волна, Давление в момент возникновения детонации повышается в 4-00

700 раз, а скорость детонационной волны достигает 3к10 м/сек. Сгоревший цри де- 85 тонации газ вырывается из сопла, подхватывает подаваемый туда материал для напыления и выбрасывает его из расширяюшейся части сопла на установленную напыляемую деталь и;:и изделие. Высокая -,емпера- 40 тура выходяших газов (4000 С) дает возможность дэсчичь необходимого разогрева поверхности напыляемых частиц, сохраняя при этом неизменным ядро частицы, что совместно с высокой скоростью частиц позво- 4Ь ляет получать высококачественные покрытия.

Прерывание потока происходит за счет того, что после перехода дифлаграциончого режима в детэнациэнный в обратную сторону начнет двигаться ретонационная волна, давление которой превышает давление в коллекторах подачи топлива и окислителя, тем самым прекрашая подачу компонентов горючей смеси. Частично продукть; сгорания заполняют коллекторы 2 и 3, где интенсивно охлаждаются специальными высэкофорсированными радиаторами (на чертеже не изображены) до температуры ниже температуры воспламенения горючей смеси. После истечения продуктов сгорания и падения давления в камере 1 потоки топлива и окислителя вытесняют охлажденные продукты сгорания в камеру, где они образуют пробку, предохраняюшую эт воспламенения новую порцию горючей смеси. После заполнения камеры процесс повторяется. Расходы топлива и окислителя определяются и согласуются с частотой срабатывания, которая регулируется в пределax десятков герц.

Установка позволяет получать высококачественные покрытия из тугэплавких материалов и и з мат ериалэв, обладаю ших плохой адгезией к поверхности обрабатываемого изделия.

Фэрму".à изобретения

Установка для детонационнэгD напыления порошкэвък материалов, включаюшая детонационную камеру с регулятором частоты срабатывания, выполненную с расположенным после преддетонационпэго участка сужением проходного сечения и соединенную с магистралью подачи пэрошковогэ материала, на которой установлен регулятор расхода порошка, о т л и ч а .ю ш а я с я тем, что, с целью повышения адгезиэнной прочности покрытия., она снабжена устройством изменения прохолногэ сечения детонационной камеры в месте его сужения, причем это устройство и регулятор частоты срабатывания связаны с регулятором расхода порошка.

Исто ъчики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №513728, К Кл В 05 В 7/20, 1974 (прототип).